自人（rén）類步入工業社會之後，各類產品的生產都擺脫（tuō）了手工作業，自動化的機器生產已經在各（gè）行各（gè）業得到（dào）普及，塑膠產品的生產也不例（lì）外（wài），現（xiàn）在的塑膠製品（pǐn）都是利用（yòng）注塑模具（jù）在注塑機內（nèi）通過注塑加工而成，如我們（men）日常生活中常（cháng）見（jiàn）的各類家電、數碼產品的外（wài）殼皆是（shì）通過注塑加工（gōng）而成的，那（nà）麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是（shì）如何（hé）加工的呢？

1.加熱、預（yù）塑化

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下（xià），物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積（jī）聚了一（yī）定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一（yī）次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和（hé）後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動模（mó）板及安裝在（zài）動模（mó）板上的模具動模部分與（yǔ）動模板上的模具動（dòng）模部分（fèn）合（hé）模並鎖緊，以保證成型（xíng）時可提供足夠的夾緊（jǐn）力使模具鎖緊。

3.注（zhù）射裝置前移

當合模完成後（hòu），整個注（zhù）射座被（bèi）推動，前移，使注射機（jī）噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴（zuǐ）完全貼合模具以後，注射液壓缸進（jìn）入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足（zú）夠壓力注入模（mó）具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度（dù）和力學性能，需對（duì）模具型腔內（nèi）的熔（róng）體保持一定的壓力，以補充物料。

5.卸壓

當模具（jù）澆口處的熔體凍結（jié）時，即可卸壓。

6.注（zhù）射裝置後（hòu）退

一般（bān）來說，卸壓完成後，螺杆即（jí）可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。（現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆（jiāo）口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴（yán）重的材料比如PA時執（zhí）行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具（jù）型腔內的（de）塑件經冷卻定型（xíng）後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。

自此，一（yī）個完整的塑膠產品便算完（wán）成了，當然大多數（shù）的塑膠件後續還會（huì）需要經過噴油、絲印、燙金、鐳（léi）雕等等輔助工藝，再與其他的產品（pǐn）組裝在一起，最後形成一個完整的產（chǎn）品，才會最終（zhōng）到了消費（fèi）者的手中。