不管是任（rèn）何的（de）物件都有（yǒu）一定的使用壽命（mìng），注塑模具也不例（lì）外（wài），當使（shǐ）用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑（sù）模具的使用壽命受到多種因素的（de）影響，隻有（yǒu）完完全全了解了這些因素的注（zhù）塑模具廠才能對症下（xià）藥生產出壽命更（gèng）持（chí）久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點（diǎn）因（yīn）素是溶蝕（shí）失效。注（zhù）塑模具廠常用的注塑合（hé）金（jīn）有鋅合金（jīn）、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與（yǔ）模具材料有較好的親和力，特（tè）別是（shì）Al易咬模。當（dāng）模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型（xíng）表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響（xiǎng）注塑模（mó）具壽（shòu）命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞（huài）失效，注塑生產時，模具反複受（shòu）激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損（sǔn）傷和喪失韌性，引發微裂紋的（de）出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有（yǒu）熔融（róng）的金屬液擠入，加上反複的機械應（yīng）力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫（wēn）度範圍中，以免（miǎn）出現（xiàn）早期龜裂失效。同時（shí），要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中（zhōng），多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影（yǐng）響（xiǎng）注塑（sù）模具壽命（mìng）的第三點原因碎（suì）裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具（jù）成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或（huò）是成型的清角處均會（huì）最先出現細微裂紋，當晶界存在（zài）脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋（wén）的（de）擴展很快，這對模具的（de）碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。