注塑模具製造是一個非常複雜（zá）的過程，從最（zuì）初（chū）的設計、加工、裝（zhuāng）配、調試等步驟，到最後真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑（sù）模具質（zhì）量產生的（de）影響，每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質量。

     1、選好鑄造材料，材料的（de）質量直接影（yǐng）響到注塑（sù）模具的質量，選擇（zé）性能好、耐熱性好（hǎo）的（de）材料是非常（cháng）重要的，這樣的話生產出的產品才是最好的。

     2、注塑模具的（de）設計要科學合理，對於技術研究者來說，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一定（dìng）要設計合理，運用最標準的模具結（jié）構，完成（chéng）對模具（jù）零（líng）件的優劣度、模具結構的可（kě）使用性、技術可加工性的規範執（zhí）行。

     3、完善的淬火（huǒ）工藝，對於注塑模具來說（shuō），淬火工藝是（shì）不可少的，淬火的步驟要（yào）正確的操作，如果（guǒ）是一個步驟出現錯誤操作（zuò），都會造成生產出的模具出現質量問題，導致注塑模具不能使用或是縮短使用壽（shòu）命。

     4、模具裝（zhuāng）配：注塑（sù）模具裝配就如（rú）同（tóng）組裝機器一樣，每一個（gè）部件，每個螺（luó）釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則（zé）導（dǎo）致產品缺陷，影響生（shēng）產，重則徹（chè）底損害（hài）模具，造成報廢。所以裝（zhuāng）配的活一定（dìng）要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。

 5、模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養（yǎng）。每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防（fáng）鏽，主要動作部件的防鏽（xiù）。因為模具（jù）由於生產過程中要接（jiē）水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模（mó）具（jù）上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油保護（hù）。