注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑（sù）模具（jù）加（jiā）工過程中通過將受熱（rè）融化的塑料由注塑機高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而（ér）是由用（yòng）戶提（tí）出最終製品（pǐn）設計，模具加工廠家按照（zhào）用戶的要求，設計加工（gōng）模具（jù）而且在年夜年夜都情況下，製（zhì）品的（de）打針出產也在此外廠家。這樣就造（zào）成（chéng）了產物的設計、模具設（shè）計加工和製品的出產異地進行的（de）情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內（nèi）部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采（cǎi）用傳統的加工體例（lì），不僅要求工人手藝水（shuǐ）平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件（jiàn）而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經完成，孔殷（yīn）期待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的外形或尺寸（cùn）精度要求很（hěn）高，加（jiā）之因為（wéi）樹脂材料的（de）特征各異，模具加工（gōng）完成後，還需要頻（pín）頻地試模與批改（gǎi），使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，概（gài）況粗拙（zhuō）度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模（mó）具的概況粗拙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效（xiào）率和降低成（chéng）本是很需（xū）要的，今朝注塑模具（jù）的利（lì）用壽命（mìng）一般要求（qiú）100萬次以上。慎密注塑模要用剛（gāng）度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使遍地脫（tuō）模平均。高精度注（zhù）塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、交（jiāo）換（huàn）性均年（nián）夜為前進。

5、專業分工，動（dòng）態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多（duō）的尺度件，年夜（yè）到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）成（chéng）能隻由一個廠家零丁完成，且（qiě）加工工（gōng）藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不（bú）平衡。