注塑模（mó）具生產加工製造過程中經常會遇（yù）到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？激情A片久久久久久app下载（xiáng）模具以10年注（zhù）塑經驗給（gěi）大家提點建議。

       正常注塑模（mó）具生產加工製造過程中，模具表（biǎo）麵的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度來決（jué）定。造成出現顏色暗和光澤差原因及（jí）解決（jué）方法主要有以下幾點。

   1.注塑模（mó）具（jù）光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

   2.使用的（de）再（zài）生料過多（duō），塑料或著（zhe）色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

   3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

   5.塑（sù）料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

   6.注塑模具（jù）生產製造（zào）過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射（shè）時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

   8.防止冷料進入製件，必要時（shí）改用（yòng）自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在（zài）生產過（guò）程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效（xiào）率。