注塑模具試模次（cì）數多會（huì）造成什（shí）麽後果?

 1、注塑模（mó）具設計時沒有（yǒu）經過充分的集體評（píng）審，注（zhù）塑模具結構存在不合（hé）理之處，使得（dé）注塑模具在試模後還要（yào）經過多次改進，使得注塑模具成本超過預（yù）算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是（shì）不如（rú）人（rén）意的，甚至注塑模具要報廢重新（xīn）做，這個成本就無法控製（zhì）了。還有（yǒu）一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加（jiā），直接增加了注塑模具成本。這個問題是（shì）沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和（hé）注塑（sù）機（jī）的機型，明明注塑模具做得（dé）很好，但是（shì）注塑（sù）出來的產品不理想。無端增加（jiā）了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是（shì）一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連（lián）收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一（yī）定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數（shù）