通常一個注塑（sù）模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損（sǔn）件的彈簧（huáng）頂針膠圈等，其他的零部件不用換（huàn）。但事實上模具都是修了（le）又修，甚至一套量（liàng）產模具一個月會有（yǒu）2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠（chǎng）家的生產效益和（hé）減少費用。以下（xià）圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞（huài）模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時（shí）生產中的一（yī）級二（èr）級保養和模修（xiū）部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績（jì）效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不（bú）傷害模具。低（dī）壓保護設置、合（hé）模速（sù）度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫（wēn）等參數不當等（děng）都會極大的損壞（huài）模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏（lǐ）的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時（shí）候的（de）毛病不能有，否（fǒu）則維修是避免不了的。比（bǐ）如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂（dǐng）針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。