注塑模具注（zhù）塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法（fǎ）。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率（lǜ）高，操作可（kě）實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形（xíng）狀複雜（zá）的製件，注塑成型適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品等成（chéng）型加工領域。

注塑（sù）模具注塑成（chéng）型可分為：注射成型、擠出（chū）成型、發泡成型（xíng）、吹塑成型（xíng）、注射吹塑（sù）成型、擠出吹塑成（chéng）型、拉（lā）伸吹（chuī）塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定（dìng）形狀的（de）模型，通過壓力（lì）將融（róng）溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通（tōng）過注射機器的壓（yā）力，用一定（dìng）的速度（dù）注入模具內（nèi），模具通過水（shuǐ）道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠（jǐ）出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成（chéng）型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量（liàng）高。因此，它是塑料加中（zhōng）重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑（jì），產生多孔或泡沬製品的加方（fāng）式發泡製品具有相對密度（dù）小，比強度高，原料用量少及隔（gé）音，隔熱等伏（fú）點（diǎn），發泡（pào）材料有PVC、PE和（hé）PS等（děng）。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡和（hé）物理發泡。

4、注（zhù）塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑（sù）(或稱中空吹塑)是（shì）指借助（zhù）流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片（piàn）材吹脹成為中空製品的（de）一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器（qì）。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開（kāi）發的各種工業零部件和日用製（zhì）品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及（jí）課桌，以及汽車（chē）用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的（de）材料從是日用塑料向工程（chéng）塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。但吹（chuī）塑過程（chéng）的基本步驟是：

（1）熔化（huà）材料；

（2）將熔融樹脂形（xíng）成管狀物或型坯（pī）；

（3）將中（zhōng）空型坯吹塑（sù）模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹（chuī）塑製品；

（6）從模中取（qǔ）出（chū）製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用（yòng）注塑（sù）法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成中空製品。這種方（fāng）法可生產（chǎn）用（yòng）於日用品（pǐn）、化（huà）妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超（chāo）過1L。常用的塑料有（yǒu）聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑（sù）成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用（yòng）擠出、注塑等方法製成型坯，然（rán）後將型坯加熱至拉伸溫度，經內（nèi）部(如芯（xīn）棒)或外部(如夾具（jù）)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空（kōng）氣吹脹而進行橫向拉伸。