注塑模（mó）具是（shì）一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑成型（xíng）是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到（dào）的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固（gù）化後，得到成形品。

注塑模具製作要（yào）注意的事項有：

1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲（sī）鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭（tóu）於夾板背麵沉頭深度是否到達衝子（zǐ）頭部（bù）之深度(導（dǎo）柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是（shì）否於正麵研平倒角；

4、各步（bù）相關配合尺寸是否完全正確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模注意R角是否倒順及拋光；

6、各模板是否使用油石將毛邊（biān）去除；

7、製造過程（chéng）需（xū）特別注意模板之等高（gāo）；

8、對圖檢查模具內部之避位是否完全（quán）；

9、注意彈簧孔深度是否達（dá）到標準（zhǔn）壓縮（suō）比（bǐ）；

10、檢查落料孔是否達到完全（quán）避開；

11、定位塊及定位梢高度直線部分是否與頂料梢（shāo）達到標準；

12、組裝前注意切（qiē）斷刀口是否鋒（fēng）利；

13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順；

14、完成組裝（zhuāng）後,上、下模均應檢查其母模尺寸；

15、組合式彎曲模（mó）須（xū）確實檢查其母模尺寸；

16、"脫磁"所有模（mó）板、衝頭加研磨而產生磁力,在模具組立前應先行脫（tuō）磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊（kuài）或模麵（miàn）等為考量；

18、為使（shǐ）拆模具之簡便及安全,各種異型衝（chōng）子與（yǔ）字模是否鉚合或以螺絲固定；另下模入塊之（zhī）下墊及下座是否鑽螺絲頭逃（táo）孔以便將入塊於不模之狀態取（qǔ）出。