塑膠模具注塑製品（pǐn）出現（xiàn）翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解（jiě）決，而成型條件的調（diào）整效果則是很（hěn）有（yǒu）限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形時我們要如何解（jiě）決？

1、脫模不（bú）良引起應力（lì）變形時（shí），可通過（guò）增加推杆數量或麵積（jī）、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引（yǐn）起（qǐ）殘（cán）餘應力造成（chéng）變形（xíng）時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度（dù）均勻及提高樹（shù）脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足（zú）時，可調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能地（dì）在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收（shōu）縮所引起的變（biàn）形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是（shì）應注意使製品壁厚一致。有時（shí），在不（bú）得已（yǐ）的情況下（xià），隻好通過測（cè）量製品的變形，按相（xiàng）反的方向修整模具，加以校正。收縮率（lǜ）較大的樹脂，一（yī）般是結晶性（xìng）樹（shù）脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，由於玻璃纖（xiān）維增（zēng）強樹脂具有纖維配向性，變（biàn）形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決（jué）呢？

對於塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而在成型（xíng）條件上，則可從降低流動性（xìng）方麵入手。具體解決方法可采（cǎi）用以下（xià）幾種：

1、降低模具（jù）溫度。

2、降低注（zhù）射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料（liào）。

7、采（cǎi）用較硬的模具（jù）鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模（mó）具（jù）支撐柱（zhù），以（yǐ）增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排（pái）氣槽的尺寸。