模具是獲得符合質量（liàng）要求（qiú）的精密塑料（liào）製（zhì）品的（de）關鍵。模具的設（shè）計，模具設計是否合理會直接影響塑（sù）料製（zhì）品的質量。

由於模具型腔（qiāng）尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得（dé）來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆（jiāo）口位置（zhì）與分布（bù）有關，而且與工程塑料（liào）的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸（cùn）到澆（jiāo）口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素（sù）包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因（yīn）素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關。

因此，模（mó）具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓（yā）力與模腔壓力（lì）及充填速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因（yīn）素（sù）的影（yǐng）響。

上（shàng）述（shù）因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型（xíng）條件（jiàn）如（rú）溫（wēn）度（dù）、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機（jī）的變化而不同。

由於注（zhù）塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在（zài）這些場的共同作（zuò）用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱（rè）塑性、結（jié）晶性或非結晶性、增強型或非增強（qiáng）型等)具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變（biàn）性能。

凡是影（yǐng）響到上述（shù）“場”的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形（xíng）狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係，對合（hé）理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計（jì）並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密（mì）注塑與普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收（shōu）縮率（lǜ）。

精密注塑會受（shòu）到很（hěn）多相關因素和環境條（tiáo）件的影響，而最（zuì）基本的是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和注塑設（shè）備這基本因（yīn）素。在設計塑料製品的前（qián）期，首先根據其環境選定能需要的（de）工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結（jié）構來選用適當的注塑機。