已有60多年發展曆史,形（xíng）成以汽車模具（jù）為主導（dǎo）,兼有電器電子模具、汽車、電動車及摩托車配件模具、塑料日用品（pǐn）模具、吹塑模具、建（jiàn）材模具、擠出模具（jù）及相應模具配（pèi）件為核心的產業（yè）格局,模具生產（chǎn）總量（liàng）約占全國（guó）的十分之一,也湧現出（chū）了如凱華模具、精誠時代（dài）等一些在行業內（nèi）有影響力的優秀企業。

　　浙江賽豪實業有限公司的汽車車燈（dēng）模具居國際前三水平。賽豪實業（yè）有限公司總經理（lǐ）虞偉炳分（fèn）享道,公司自35年前涉足汽車模具以來,一直專注於汽車燈具模具的開發（fā）,關注於（yú）產業細分領域的發（fā）展（zhǎn）。“在專注於車燈模具發展過程（chéng）中,我們付出很多,減（jiǎn）少了其他新產品的開發,也舍棄很多,但我們還是抵製住誘（yòu）惑,走向高（gāo）精端的模具道（dào）路,也經曆了很多困難（nán）,才在車燈模具（jù）行業打響知名度。 ”

　　中國模具工業協會秘書（shū）長秦珂在接（jiē）受媒體采訪時談到,黃岩模具經過60多年的發展,已經具（jù）備了相當的競爭力。“產業做強,不僅僅是規模做（zuò）大之後（hòu）的強,在細分領域做到（dào）冠軍也是強。國家工（gōng）信部也提出製造業單項冠軍的概念,模具產業是為其他產（chǎn）業做支撐的,我認（rèn）為模具（jù）企業要長久發（fā）展下（xià）去就要專注於細分領域,精心研究製造,力爭細分領域市場占有絕對優勢。目前,黃岩的（de）模具企業應當加強體係建設（shè）,做好對質量、成本、效率三要素的控製（zhì）,推動黃岩模具更好發展。”秦珂透露,黃岩的不少模（mó）具企業也具備了成為製造業單項（xiàng）冠軍企業的實（shí）力（lì）。

　　龍頭示範引（yǐn）導,行（háng）業協同發展（zhǎn）

　　秦珂表示,行業已經進入新的製造業（yè）態,一個產業融（róng）合、協同製造的時（shí）代,模具行業向著總包分包合理布局,模具企業向市場（chǎng）集聚。“在當前,一個模具企業很難獨（dú）自完成一（yī）筆訂單,需要分包給其（qí）他企業,這也讓模具行業比其他行業更講究協同性。”

　　而如何（hé）實現協同發展（zhǎn）,中國模具工業協會名譽會長褚克辛認為,龍頭企業的示範作用很關鍵,領軍企（qǐ）業要承擔起自身（shēn）責任。“協同是企（qǐ）業之間的精誠合作,團隊之間（jiān）要實現有（yǒu）效互補,領軍（jun1）企業必須對合作企業建立一個統一標準（zhǔn）,輸出技術、輸出管理,企業（yè）之間共享成果（guǒ）。”會上專家認為,模具行業的協（xié）同發展,不僅僅是同行業的企業（yè）之間,同時模具廠與下遊（yóu）零部件（jiàn）主機廠（chǎng）也需要協同合作。

　　北京比亞迪汽車模具總（zǒng）經（jīng）理郝富春認為,當（dāng）前,汽車（chē）製造正朝著輕量化的方向發展,碳纖維車燈、鋁輪轂等產品的（de）應用,正需要模具企業和下遊零部件主機廠做（zuò）好協同（tóng）,和前沿技術進行（háng）良好對接,探索模具新（xīn）材料的應用和生產工藝的調整。“模具廠要跟上主機廠的發展,必須專業化、智能化,把自己的專業技術和（hé）效率提升上去。”

　　提（tí）質增效,智能製造,提（tí）升行業品牌

　　“智能製造”被定位為中（zhōng）國製造2025的主攻方向,在論壇上,如何實現模具行業的智能製造也是企業與行業專家們（men）關注的焦（jiāo）點。

　　會上,陶氏模具集團的企業代表向華中科技大學材料成型（xíng）與模具技術（shù）國家重點實驗室主任李（lǐ）建軍教授（shòu）提問,企業該怎麽推進信息化和工業化的（de）深度融合?

　　對此,李建軍回複,推進信息化和工業（yè）化的深度融合,關鍵是利用信息化技術提升企業的設計（jì）水平、加工水平、管（guǎn）理水平,利用模（mó）擬技術提升設計質量,數字化生（shēng）產工藝減少人工操作對產品質（zhì）量的幹預,智能化管理（lǐ）模式減少人（rén）工決策環節,讓企業（yè）高效（xiào）運轉。 上（shàng）海交大教授、模（mó）具CAD國家工程研（yán）究中心主任趙（zhào）震認為,目前,智能化在我國模具製造的整體（tǐ）應用仍任重（chóng）道遠（yuǎn）,技（jì）術及生（shēng）產工藝的（de）局部智能（néng）化也（yě）比較有限。模具智能製造要實現局部突破（pò）,關鍵還（hái）是要夯實基礎,建（jiàn）立好數據庫,比如在新材料的基礎特性上的數據（jù）分析和模擬,實現模具（jù）製（zhì）造的智能性（xìng）,進而實現產品質量的提升。