塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是（shì）一種注射兼模塑的成型方法。

塑（sù）膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作（zuò）可實現自動化，花色品種多（duō），形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成（chéng）型加工領（lǐng）域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多（duō）種多樣，模具設計的種類和（hé）形式也是五花八（bā）門，另（lìng）外，操作工人對於特定注塑（sù）機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度（dù）、空氣潔淨程度）也會隨著（zhe）季節變（biàn）化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了（le）注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於（yú）塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第（dì）一、外觀質量，包括完（wán）整性、顏（yán）色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸（cùn）精度和位置（zhì）精度（dù）；

第三、與用途相應的力學性（xìng）能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節（jiē）出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑（sù）成型加工過（guò）程中是一個涉（shè）及模具設計、模（mó）具製造、原材料特性和原材料預處（chù）理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境（jìng）條件、製品冷卻時間、後處（chù）理工藝密切相關的複（fù）雜加工流程。因此，製品質量的好壞（huài）就不單取決於注塑（sù）機的注塑精度、計量精度，或（huò）是僅（jǐn）僅由模具設計的優劣和（hé）模具加工的（de）精度級別決（jué）定。