在汽車行業的發展中，對塑料件的需求量與（yǔ）日俱增，因為汽車的建造對塑料件的應用度非常高，也就是說塑料件的質量對汽車領域發展建設有著巨大的促進（jìn）作用，這就需要（yào）塑料件在生產上需要有質量保證，而決定塑料件質量的就是模具，由於模具的事物（wù）而使得製作出（chū）來的塑料件在（zài）應用過程中給各個領域造成損失（shī）的案例並不在少數，所以對（duì）生產塑料件（jiàn）的模具進（jìn）行以提高塑料件質量、效率為目的研究，對我（wǒ）國經濟發展是非常有（yǒu）幫助（zhù）的。

我們（men）都知道汽車對塑（sù）料件的應用是非常依賴的，同時汽車產品不斷更新換代，隻有掌（zhǎng）握模具生（shēng）產塑料件（jiàn）的重點難點，才能使模具生產滿足（zú）汽車行業的發（fā）展需求。

注塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

塑料製品絕（jué）對是注（zhù）塑模具設計上的一個重點環節，對塑料製品的設計，其要（yào）求無非就是盡可能（néng）的使塑料製品模（mó）型簡化，尤其是凹陷起伏的設計最好不要出現在塑料製品的設計方案中。

塑料製品在設計上對簡易（yì）的要求（qiú）是一個大（dà）體方向，因為塑料製品設計中有非常多的細小環（huán）節，簡易化設計是對塑料製品每一個細化環節提（tí）出的要求，在該要求的基礎上滿足各（gè）個環節的基本要（yào）求，比如注塑模（mó）具的薄厚設（shè）計（jì）上，就要在（zài）進化的同時盡可能使模具的壁（bì）厚達（dá）到均勻，避免不合適的薄厚不（bú）均的膠位。在（zài）剛度和硬度上也需要符（fú）合標準，這是保（bǎo）障塑料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製品在結構設計上的分類 

塑料製品的內外兩麵要具有符合脫模標（biāo）準的脫（tuō）模斜（xié）度，這樣（yàng）更利（lì）於脫模。為了使其外表圓滑（huá），脫模（mó）不（bú）受摩擦（cā）而出（chū）現阻（zǔ）礙，塑料製品盡可（kě）能（néng）在弧度以及質地上做到流線與光滑。塑料製品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針對弧度問題（tí）在塑（sù）料製品的內外兩側的周邊（biān）轉角，弧度的張力應該大一（yī）些，這是非常必要的。 

一個成型模具對零（líng）件的基（jī）本要求 

在強度與硬度上（shàng）要達到一定標（biāo）準（zhǔn），不然經受（shòu）不住摩擦，會影響（xiǎng）施工質量，硬度（dù）要求最低不能低於HRC35，極個別特殊要（yào）求的在硬（yìng）度上要（yào）求50～52HRC以上，產品在成型後（hòu）要（yào）使其表麵有光澤，可以通過拋光來實現，另外需要拋光的還有型腔部分，產品的樣本不（bú）能偏離產品要求，然後通過管理和（hé）施工技術在（zài）提升（shēng）生（shēng）產效（xiào）率（lǜ），節約成本。 

 清晰型腔數量

確定型腔（qiāng）數量的方法可以利用全（quán）部注射機器，然後通過（guò）注（zhù）射量（liàng）的（de）多少和注射機的額定鎖模力來確認其數（shù）量的多少。在進行型號腔數量的過程中還需要結合其他因素（sù）來完（wán）成，比如：成（chéng）型工藝、精度和保養以及經濟性等。 

認準分形線（xiàn）與模具分型麵

分形線的確定方法可以根（gēn）據零件的形（xíng）狀來確定，分形線的作用無非就是使製品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分成的兩個部分一處（chù）位於（yú）定模（mó）成型，動模（mó）成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型麵就可以利用分形線，用分形線（xiàn）在兩處模的四周掃（sǎo）描就可以（yǐ）確定模具的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項 

台（tái）階分型麵，在麵（miàn）對台階分型麵一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低於1.5度（dù）。有時候一個分型麵中（zhōng）會同時出現多個台階（jiē）麵，在這種情況下（xià），用同一（yī）角度來作用角度A，這讓能夠使加工變得（dé）更為簡單便（biàn）捷。

模具的分型（xíng）麵有一處需要特別注意，就是要保（bǎo）障（zhàng）每一個同曲麵都有密封距離，同時還需要保障該距離的有效性（xìng），這樣能夠在注射過程中使塑料熔體不輕易外流，封料距離（lí）這（zhè）個名稱就是因為這個效能而對應的，可以把料封鎖住。在分型麵的創建過程中（zhōng），如果遇（yù）見曲麵或者斜麵以及台階等高度差異比較大的分型麵時，不管是一個還是多個，必須（xū）對其（qí）設定基準平麵，這樣（yàng）可以便於加工和測量。 

4.2 分型麵設計基礎原則（zé） 

成型塑料在開模後（hòu）需要在半模上保留，當然這是（shì）在有推出機（jī）構作為前提的情況下，一般出現推出機構半模都（dōu）是動模（mó），隻（zhī）有極個別特殊情況下出現（xiàn）的推出機構半模才在定模上。

有些塑料製品會附帶金屬嵌件（jiàn），由於嵌件不具備收（shōu）縮（suō）包裹凸（tū）模的功能，外形型腔設計（jì）通（tōng）常在動模側，如果不這樣設置的話（huà），開模後就會使塑料製（zhì）品在（zài）定模區（qū）域，一旦發生（shēng）這樣的情況，脫模會（huì）變的（de）非常困難。在同軸度結構都在動模或者定模內部，如果在兩個模型（xíng）的兩側成型，同軸（zhóu）度就難以保證（zhèng）其準確度，這種情況多是由於製造上的誤差和裝配上（shàng）的誤差所導致的。

模（mó）具的鎖緊是有一定（dìng）要求的，該要求必須給予滿足（zú），為了滿足該要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品，放置方向選擇投影麵積較小的方向，投影麵積大的方（fāng）向（xiàng）放用於側向分形麵。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另外，分模麵有時會出現曲麵，當這種（zhǒng）現象出現時一定要對加定位（wèi）機構，在分（fèn）型（xíng）麵的選（xuǎn）擇上盡可能不要在對塑料製品（pǐn）外形（xíng）構成影響的部（bù）位選擇，如果（guǒ）塑料製品在其外形有菱線和切線的情況下，也（yě）不適於分型（xíng）麵的選擇。

選擇分型麵一定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會對質量以及外形造成影響，雖然不是絕對的，但是發生幾率還是偏大。一定要合理安排內模鑲件（jiàn）的大小和數量。