對一家注塑製品廠而言（yán），注塑成型過程所（suǒ）占據的能耗大約占（zhàn）到60%，因而（ér）有（yǒu）效（xiào）降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨（suí）著（zhe）注（zhù）塑機本身（shēn）節能技術的不斷提升，降（jiàng）低注（zhù）塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套（tào）等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮（lǜ）：滿足生產需（xū）求條件下（xià），根據生產（chǎn）流程進行優化布局（jú）的同時（shí），滿足特定生產（chǎn）條件下靈活用能的要求。

1. 電力（lì）供應，在滿足（zú）穩定生產所需電力的同時（shí）有適當的裕量，不至於富餘量（liàng）過大造成無功能耗過大。

2. 建（jiàn）設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優（yōu）化車（chē）間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少周（zhōu）轉所需時間與能耗，提（tí）高生產效（xiào）率。

4. 對照明（míng）等廠房設備盡（jìn）量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做（zuò）好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加（jiā）。

（二）注塑成型機

注塑機是（shì）注塑車間能（néng）源消耗大戶，耗能主要為電機（jī）與加熱兩部分。

1. 根（gēn）據（jù）製品特點選擇合（hé）適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具（jù）有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用（yòng）新型加熱（rè）技術，如電磁感應加熱、紅外加（jiā）熱（rè）等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為（wéi）加熱、冷卻係（xì）統采用有效的（de）保溫（wēn）絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保（bǎo）持設備（bèi）傳動部件良好的潤滑，減（jiǎn）少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起（qǐ）的能耗增（zēng）加。

6. 選用低壓縮液壓油（yóu），減少液壓（yā）係統工作能源浪（làng）費。

7. 采用（yòng）並（bìng）行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓（yā）式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節（jiē）能效果顯著。

9. 定（dìng）期對加熱冷卻管道維護，確（què）保管道內部無雜質、水垢堵塞等（děng）現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機（jī）處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能（néng）導致（zhì）次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用（yòng）專門螺杆。

（三）注塑（sù）模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加（jiā）工能耗有顯著影響。

1. 合（hé）理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道（dào）等，均（jun1）有助（zhù）於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約（yuē）材料（liào），減少物料回收能耗，其成型過（guò）程本身（shēn）也具有顯著（zhe）的（de）節能效果（guǒ）。

3. 仿形快冷快熱模具可以（yǐ）顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助（zhù）於縮短成型（xíng）周期，保證（zhèng）製品質量均一性（xìng），有優異的（de）節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與（yǔ）模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的（de）前提下，使用較低鎖模力成型，有助延（yán）長模具（jù）壽命，利（lì）於模具快（kuài）速充滿，有助節能。

7. 做好模（mó）具維護工作，確保有效的加熱冷（lěng）卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既（jì）滿足工作要求，又不會富裕量（liàng）過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備（bèi）處於正常工作狀（zhuàng）態。工作不（bú）正常的輔（fǔ）助設備，會引起生產不穩定甚至（zhì）製件品（pǐn）質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與（yǔ）周邊設備的配合（hé）工作與運作順序。

4. 優化周邊（biān）設備與生產設備的相互位置，在不影響操（cāo）作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需（xū）供能的係（xì）統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速（sù）換模設備，減（jiǎn）少生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物（wù）料加（jiā）工的（de）耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不（bú）當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下（xià），應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的（de）材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理（lǐ），最（zuì）好隨幹（gàn）燥隨用，避免幹燥後物料返（fǎn）潮（cháo）浪費能源。

5. 做好（hǎo）物料保存，防止物料混入（rù）雜質或異物，最（zuì）終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料（liào）的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良（liáng）。

（六）加（jiā）工工藝

1. 在滿足製（zhì）品性能的前提下，使用最（zuì）短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可（kě）能使用供應商（shāng）推薦的加工工藝進行加工。

3. 針（zhēn）對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用（yòng）較低的鎖（suǒ）模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸（zhēng）汽（qì）輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用（yòng）單元化成（chéng）型方案，減少中間環（huán）節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內（nèi）裝配、模內（nèi）裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮（suō）短成型周（zhōu）期，同時可（kě）降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性（xìng）生產高（gāo）品質的產品，降低不良（liáng）率（lǜ）是最大的節（jiē）能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密（mì）切相關。這不僅涉及主機，還有周邊（biān）及工廠（chǎng）設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢（shì）必延長設備等候時間，造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企（qǐ）業有目的的實施（shī）能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注（zhù）意設備（bèi）與其（qí）他係統連接處的狀況，工（gōng）作性能（néng）是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一（yī）步改（gǎi）善的空間。

6. 與供應商（shāng）建立可（kě）靠合約與合作關係，對企業節能（néng）管理有益無害。

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