模溫控製型（xíng）式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之（zhī）問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接（jiē）用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑（sù）成型的影響（xiǎng）：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液（yè）態，足以在型腔內形（xíng）成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存（cún）在一個模具表麵溫度的極限（xiàn），超（chāo）過這個（gè）極限就可能出現一種或更多不良影（yǐng）響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機上，這（zhè）自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那（nà）些在（zài）高壓形（xíng）成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製，而一些現代（dài）化（huà）的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型腔內（nèi）有冷凝層，使熔融材料（liào）在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和（hé）更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增（zēng）加。

模（mó）具的保溫方法：

許多（duō）模具，尤其是工（gōng）程（chéng）用（yòng）的（de）熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模（mó）具沒有保溫，流失到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可以很容易地（dì）與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如（rú）果可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱流道部（bù）分和冷卻了（le）的注塑件之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法可（kě）以減少能（néng）量（liàng）流失和預熱時間。