一、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼（gāng）。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司（sī）、中托邊所用（yòng）材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件（jiàn），用（yòng）超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質（zhì）更好的鋼材（cái）。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模（mó）具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺（bǎi）杆表麵硬度（dù）不少於HRC35，推（tuī）板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要（yào）求打上（shàng）文字。模（mó）胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應（yīng）打上模（mó）腔號，多鑲件應按設計要求打（dǎ）上鑲件編號。

2、模具（jù）應安裝合適的法（fǎ）蘭圈，並開標準碼模坑（kēng）。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開（kāi）合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置（zhì）應符合頂出平衡要求。

5、模（mó）具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧，合（hé）模時，前模板應先（xiān）接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行位（wèi）結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位（wèi）彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度（dù）的（de）2/5。

7、頂出機構。

頂針設置（zhì）應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外（wài）觀。

頂針機構應保證靈活、可（kě）靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9、4545或以上級大模（mó）應加（jiā）設中托邊，一（yī）套模中司筒數量（liàng）達到或超過16支（zhī）應增（zēng）設中托邊。

10、流道直（zhí）徑、長度加工應合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型（xíng）腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道（dào）分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運（yùn）水流道出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入（rù）運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應（yīng）標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運（yùn）水流道（dào）還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模（mó）具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位（wèi）應（yīng）根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根（gēn）據強（qiáng）度要求均（jun1）勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模（mó）具中心一（yī）致，其型（xíng）腔中心最多不超過模具中（zhōng）心的25%。

18、外形表麵（miàn）有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為（wéi）單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結（jié）構

1、模具（jù）不允許（xǔ）有尖鋼及有高（gāo）度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具（jù）開合不允許有異常響聲。

4、型（xíng）腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅丹測（cè）試不（bú）到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出（chū）現不同向現象。

7、膠（jiāo）件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡（héng）現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝（zhuāng）或（huò）裝錯零件。

二、膠件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的（de）開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非（fēi）平均（jun1）膠厚應符合圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨（gǔ）頂部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒（tǒng）柱頂部壁（bì）厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同（tóng）PL麵處前後模出膠位時其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電（diàn）池門與電（diàn）池箱間水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕（niǔ）與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全測試（shì）標準。

插（chā）卡位配合。插卡門與麵底殼的（de）配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單（dān）邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配（pèi）合枕位（wèi）孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配（pèi）合孔（kǒng）單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工（gōng）藝條件滿足不（bú）了的情況（kuàng）下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）          

H、烘印      

I、皺（zhòu）紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融（róng）合（hé）處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位（wèi）對應的膠件（jiàn）外表麵無（wú）夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵（jiàn）支架無（wú）有（yǒu）夾水紋。

G、內部件（jiàn）夾水紋（wén）在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件（jiàn）表麵不明顯位置允許有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺（chǐ）寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影（yǐng）響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接（jiē）受（shòu）程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側麵無拖白（bái）。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤塑後應用機（jī）架（jià）調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水（shuǐ）口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出（chū）位允（yǔn）許有輕微氣紋。

C、除上（shàng）述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水（shuǐ）口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度（dù）。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘（yú）物

A、膠件水口（kǒu）位置及殘餘物（wù）在（zài）裝配時無幹涉現象。

B、水口位（wèi）無膠屎花，無頂針位膠片（piàn）潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕（hén）跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝（zhuāng）配後的非外觀麵（miàn）在不能改善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽（xiù）跡、斑點等（děng）缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路（lù）符合（hé）設計要求，紋路要均（jun1）勻且側麵與表麵一致（zhì）。

互配件要求紋路一致。（以舊件配（pèi）合的（de）除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致（zhì）。

字體寬度、大（dà）小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。