模具設計相關要素
1、分（fèn）模麵

為使產品從模具中取出，模具必須（xū）分成公母模側兩（liǎng）部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣（qì）的作用，但因模具精度和成型之差（chà）異，易產生毛邊，結線，有礙產品外（wài）觀及精度，選擇分模麵時（shí）注意：

·  不可位於明顯位置（zhì）而影響（xiǎng）產品外觀（guān）．

·  開模（mó）時應使產品留在有脫模機構的一側（cè）．

·  位於模具加工（gōng）和產品後加工容易處．

·  對於同軸度要求高的產（chǎn）品，盡（jìn）可能將型腔（qiāng）設計在同一側．

·  避（bì）免長（zhǎng）抽芯，考（kǎo）慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設（shè）在公（gōng）模側．

·  一般不采用圓弧部分分（fèn）模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使（shǐ）產（chǎn）品容（róng）易（yì）從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加工方式（shì）不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

１>箱（xiāng）盒和蓋：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同（tóng）應有不同的脫（tuō）模斜度，經（jīng）驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端（duān）尺寸     H=高度

柵格節距在4mm以下之場（chǎng）合（hé），脫模斜（xié）度為1/10左（zuǒ）右, 柵格肉厚超（chāo）過８mm，斜度（dù）不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜（xié）度．

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形（xíng），並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大（dà）端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外（wài）孔在（zài）模具兩側)

注: 母模側脫（tuō）模斜度可較公（gōng）模側大些，以利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成型周（zhōu）期和生產效率，並會因（yīn）肉厚不均引起縮（suō）收（shōu）下陷和應（yīng）力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否（fǒu）充分．

·  能否均勻分散衝擊力和（hé）脫（tuō）模力，不發生破裂．

·  有埋入（rù）件時，須防止破裂，是否會因肉薄產（chǎn）生（shēng）結合線而影（yǐng）響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流（liú）．

以下為常見塑料標準肉厚參考:

4、凸柱

一般為（wéi）產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊（biān）強度（dù），裝（zhuāng）配孔及局（jú）部增高之用．必須防止（zhǐ）因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時（shí）注意點：

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為（wéi）宜（yí），否則須增設加強筋．

2、其位置不宜（yí）太接近（jìn）轉角或側（cè）壁，以利於加（jiā）工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流，如（rú）在（zài）底部可高出底麵0.3—0.5mm．

5、孔

在（zài）多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方（fāng）法（fǎ）來取得:

1、 在產品上直接成型

2、在產品上（shàng）先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

設計（jì）時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣（yuán）之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品（pǐn）側壁（bì）之距離（lí）應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過（guò）孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一側之孔徑加大．

6、螺紋

為（wéi）裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可（kě）以直接成型，也（yě）可（kě）以在成型後再機械加工．對於經（jīng）常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺（luó）紋（wén）鑲件，設計時注意如下原則：

1、螺（luó）距小於0.75mm之（zhī）螺紋避免使用，最大可使用（yòng）螺距5mm之（zhī）螺（luó）紋．

2、因塑料收縮原因，避免直（zhí）接（jiē）成型長螺紋，以防螺距失真（zhēn）．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如（rú）內外螺紋配（pèi）合，須留0.1—0.4mm之間隙（xì）．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙（yá）不可延（yán）長至產品末端，須設0.8mm左（zuǒ）右之光杆部位．以利於模具加工和螺（luó）紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋（gài）產品（pǐn）上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲嵌件

為了防止（zhǐ）產品（pǐn）破裂，增加機械強（qiáng）度或作為傳導電流（liú）之媒體及裝飾之用，在產品成型時常（cháng）埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件（jiàn）周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配（pèi）合時須（xū）鬆緊合適，不影響（xiǎng）取放．

3、為使鑲件（jiàn）與（yǔ）塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀（zhuàng）(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣（kòu）等（děng）)．

8、其它要點

1、加（jiā）強筋不可（kě）太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量（liàng）改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可（kě）防止縮水產生．

3、在凸柱周（zhōu）邊，可除（chú）去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受（shòu）收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力（lì）．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄（báo）肉部份易使材料充填不足．

8、外邊有波紋之產品，為方便後加（jiā）工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工（gōng）不易，考慮改為（wéi）斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽（chōu）芯易發生（shēng）故障，改為兩側抽芯（xīn）為佳．

11、因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡（jìn）量設計凹字，便於模具加工．

。