塑膠模（mó）具的結構（gòu）雖然由於（yú）塑（sù）膠品種和性（xìng）能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的（de）類（lèi）型等不同而可能千變萬化（huà），但是（shì）基本結構是一致的（de）。

一、塑膠模具結構（gòu）按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣（qì）係（xì）統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化（huà）最（zuì）大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係（xì）統：是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆（jiāo）口等。

2.成型（xíng）零件係統：是指構成（chéng）製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品（pǐn）的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求（qiú），有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調（diào）溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主（zhǔ）要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻（也可對模（mó）具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量；模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型（xíng）過程中型（xíng）腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會形成氣（qì）痕（氣紋）、燒焦等不良（liáng）；塑膠模具的排氣係（xì）統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不（bú）滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在（zài）該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可（kě）利（lì）用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣（qì）。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合（hé）模時（shí）能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位（wèi）。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

二、塑膠模具按結（jié）構分一般由模架、模仁（rén）、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處（chù）理機構等幾個部分（fèn）組成。

1、模架：一（yī）般都不需要我們設計，可（kě）以直接從標準模架製造廠商那裏訂購（gòu），大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它（tā）是模具裏麵（miàn）最重要的組成部（bù）分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部（bù）分時間的加工也花費在（zài）模（mó）仁上。不過，相對有些比較簡單（dān）的模（mó）具，它（tā）沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零（líng）件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出（chū）板導（dǎo）柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一（yī）起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模（mó）具（jù）的輔（fǔ）助係統有以下四個：澆注係（xì）統、頂出係統、冷卻係統和排氣（qì）係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加（jiā）熱的溫度很高，所以，有的模（mó）具還會存在一個加熱係統。

5、附助（zhù）設置：塑膠（jiāo）模（mó）具的附助設置有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油（yóu）壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑（sù）膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述（shù）的幾個方麵。而模具之間的差（chà）別就在於（yú）模具（jù）是大還是小？各個附助零件、附助設置、附（fù）助係統的位置或者方式不（bú）一（yī）樣。處理死角的方法、結構、大（dà）小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具（jù）加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中（zhōng）、成形產品（pǐn）不（bú）錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計（jì）、加工當中出（chū）現的問題，對待設變也比較有把握（wò）。

三、注射機的結構組成：一（yī）台通用型注射機主（zhǔ）要包括注射裝置、合模裝置（zhì）、液壓傳動係統和（hé）電氣（qì）控製係統。

注射裝置主要作用是將（jiāng）塑（sù）料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一（yī）定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要（yào）由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑（sù）化部件（jiàn）以及（jí）料（liào）鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模具可靠（kào）地合緊，以及脫出製品，合模裝置（zhì）主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉（lā）杆、合模（mó）油缸、連杆機構、調模裝置（zhì）以及（jí）製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製（zhì）係統：其作用是保證注（zhù）射機按工（gōng）藝過程預定的要求（壓力、速度、溫（wēn）度、時間）和動（dòng）作順序準確有效的工作。注射機的（de）液壓係統主要由各種液壓元件和回路（lù）及其它（tā）附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表（biǎo）組成，液壓係統和（hé）電氣係（xì）統有機地組織在一起，對（duì）注射（shè）機提供動力和實現（xiàn）控製。