冷料道注塑模（mó）具

注塑模具的料道中有（yǒu）凝（níng）料，每次注塑成型後都（dōu）要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳（xiáng）細內容見第 10 章中（zhōng） 10.5 無流道注塑模具的類型及結構。溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不能再（zài）生，因此（cǐ）它的無流道凝（níng）料注射模就（jiù）具有更大的實用性（xìng）。將（jiāng）熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的（de）工藝裝置稱為溫流道注射模。溫（wēn）流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒（tǒng）和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處（chù）於流動狀態。

型腔部分為高溫區（qū），溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後（hòu），在受熱承壓條件下（xià）交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控（kòng）製的關（guān）鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍（dù）鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型（xíng）麵（miàn）上應（yīng）開設排氣槽。在流道板上（shàng）有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多點澆口的注塑（sù）模（mó）具，在注塑成型（xíng）時，兩股或兩股以上的（de）冷料熔合處，會產（chǎn）生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵（miàn）高質量無（wú）熔接痕（hén）的現象存（cún）在，如液晶電視機的麵板就（jiù）需要（yào）應用高光良注塑模具注塑成型。此（cǐ）模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到（dào）與熔料溫度一（yī）樣(克服（fú）了熔接痕（hén）的產生)再注塑成型（xíng），然後迅速地把模具的動（dòng）、定模迅速冷卻（què）