1.型腔布置。

根（gēn）據塑件（jiàn）的幾何結構（gòu）特點（diǎn）、尺寸（cùn）精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級（jí）和3a級,重（chóng）量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料（liào）製件為一般（bān）精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建（jiàn）議型腔數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重（chóng）量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較（jiào）之指出的4-5級精度的塑（sù）料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加（jiā）工,排氣、脫模及（jí）成（chéng）型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定（dìng）澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大（dà）小)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

4.選擇（zé）頂出（chū）方式(頂杆、頂（dǐng）管、推板（bǎn）、組（zǔ）合式頂出),決定側凹處理（lǐ）方（fāng）法、抽芯方式。

5.決定冷（lěng）卻（què）、加熱（rè）方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的（de）安裝（zhuāng）部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具（jù）零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7.確（què）定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各（gè）部（bù）分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如（rú）果（guǒ）解決了（le）,模具的結構形（xíng）式自然就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。