材（cái）料特性是非常重要的，因為（wéi）聚合物可能由於（yú）應力不同而降（jiàng）解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構（gòu）的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫（wēn）降低了材料的（de）粘度，減少（shǎo）了剪切（qiē）應力。

　　模具的（de）幾何形狀也是（shì）決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速（sù）度過慢或熔體凝固（gù）造（zào）成的局部（bù）流動（dòng）受（shòu）阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或（huò）局部（bù）流動阻礙時加快（kuài）射膠速度可以解決這個問題（tí）。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺（quē）陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏（mǐn）性塑料將出（chū）現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過型腔，到（dào）達流動前鋒，呈現在零件表（biǎo）麵。

　　找出這個速度轉換（huàn）點是問題的本質。如（rú）果太早，填充時間會過度增加，如果太遲（chí），過（guò）大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度（dù）越（yuè）低，料筒溫度越（yuè）高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高（gāo）壓注射，所以也（yě）是導（dǎo）致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數（shù）注塑缺陷可以（yǐ）通過調整注塑（sù）速度得到（dào）解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射（shè）膠速度。