1.注塑件缺陷的（de）特征注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題的原因，(1).注（zhù）塑速度不足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被（bèi）封（fēng）。(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑（sù）料貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫（wēn）太（tài）低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決（jué）方法（fǎ）：(1).增加注塑速（sù）度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設（shè）定了注射行程（chéng），需要的話進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器（qì）外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑（sù）過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料（liào）組合的生產能力。

2.可能出現（xiàn）問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均（jun1）。(2).射（shè）料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機（jī）容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不（bú）穩定（dìng）。(5).螺（luó）杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控（kòng）製）不穩定。

(8).使用了不適合（hé）模（mó）具（jù）的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等（děng）對（duì）產品（pǐn）的影響。