一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選（xuǎn）材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技術等（děng），這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪（nǎ）些因素（sù）影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參（cān）數，注塑是（shì）由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴（pēn）嘴進入模具的豎（shù）流道（dào）、主流道、分（fèn）流（liú）道（dào），並經澆口進入模具（jù）型腔（qiāng），這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在（zài）是為了克服溶體流動過程中（zhōng）的阻力，或者（zhě）反過來說，流動過（guò）程中存（cún）在的阻力需要注（zhù）塑機的壓（yā）力來抵（dǐ）消，以保證填充（chōng）過程順利（lì）進行。

       第（dì）二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重（chóng）要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影（yǐng）響成型件的質量，增（zēng）加工藝（yì）難度；溫度太高，原（yuán）料容（róng）易分解。在實際的注塑成型過程中（zhōng），注塑溫度往（wǎng）往比料筒溫度（dù）高，高出的數值與注塑速率（lǜ）和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料（liào）通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時（shí）間，其中不包括模具開、合（hé）等輔助時間。盡管注（zhù）塑（sù）時間很短，對於成形周期（qī）的影響也很小，但是注塑時間的調整（zhěng）對於澆口、流道和型腔壓（yā）力控製有著很大作用。合理的（de）注塑（sù）時間有助於溶體理（lǐ）想填（tián）充，而（ér）且對於提高製（zhì）品的表麵質量以及減小（xiǎo）尺寸公差有著（zhe）非（fēi）常重要的意（yì）義。

       以（yǐ）上三點（diǎn）是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們（men）首先不能忽略的（de）是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰（tài）能特模具（jù）就是因（yīn）為掌握好每個環節的細節和品（pǐn）質（zhì），才把（bǎ）一（yī）套好的塑膠模（mó）具交給客戶。