根據塑件的幾何結（jié）構特點、尺寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造（zào）難（nán）易、模（mó）具成本等確定（dìng）型腔（qiāng）數量及（jí）其排列方式。

      對於注射模（mó）來說（shuō）,塑料製件精度（dù）為3級和3a級,重量為5克,采用硬化（huà）澆注係統,型（xíng）腔數取4-6個;塑料製件為一般（bān）精（jīng）度(4-5級),成型材料為局（jú）部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數（shù）取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對（duì）於無定型的塑（sù）料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加（jiā）塑料製件重量時,就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精度的（de）塑料製件（jiàn）,最多型腔數較之指出的4-5級精度（dù）的塑（sù）料增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型（xíng）麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫（tuō）模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量（liàng）等。

3.確定澆注係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大（dà）小)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組（zǔ）合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷（lěng）卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確（què）定（dìng）模具零（líng）件厚度及外形尺寸,外形結構及所有（yǒu）連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零（líng）件（jiàn）,結構件的結構（gòu）形（xíng）式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時（shí）,就應該著（zhe）手繪製模具（jù）結構草圖,為正式繪（huì）圖（tú）作好準備。