模具注塑成型過程中（zhōng）可能會（huì）遇到這樣（yàng）和那樣的問題（tí），最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷（xiàn）的特征注塑過程不（bú）完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程結（jié）束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射（shè）嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太（tài）小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環（huán）損壞（huài），熔料（liào）有倒流現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話進（jìn）行更改。(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫（wēn）度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒（méi）有（yǒu）異物或（huò）未塑化塑（sù）料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器（qì）外（wài）層（céng）用安（ān）培表檢驗能量輸（shū）出是否正確（què）。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料（liào）鬥喉區的（de）冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度（dù）。(13).用較大的注（zhù）塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理（lǐ）幹淨模具內的防鏽（xiù）劑（jì）。(16).檢查或更換止退（tuì）環。

        注塑件（jiàn）尺（chǐ）寸差異：1.注塑件缺陷的特（tè）征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超過（guò）了模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能力。2.可能出（chū）現問題的原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑（sù）料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。(3).注塑機（jī）容量太（tài）小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時間（jiān）的變化、溶液（yè）黏度（dù）不一致。(7).注射速度（流量控製）不（bú）穩定。(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。