1.產品設計部門向注塑模具設計部門提（tí）供產品信息（xī），注塑模具設（shè）計人員在兩個工（gōng）作日內完成成本分析，並提供研發經（jīng）理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具（jù）設計部門發布了（le）“模具應用（yòng）”。

3.注（zhù）塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包（bāo）括產品結構，模（mó）具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣（qì）等進行項目審查經過評估，注塑模具設計（jì）師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖（tú）校正，3D分型，模具（jù）零件裝配（pèi）圖（tú），EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進（jìn）行評估，然後發布到注（zhù）塑模具製作部（bù）。

4.注塑模具製（zhì）造商對圖紙進（jìn）行評估和研究（jiū），如果沒有異議，則訂購模具材（cái）料，否則與注塑模具設計師（shī）溝通。

5.注塑模具製（zhì）造商檢查模具材料的時間到達後並（bìng）安排技（jì）術人（rén）員進行鎖匠工程，包括車削（xuē），磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗（cū）加工等。技術（shù）人員應注意每個直角的精度，避免空中心（xīn）孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個（gè）模具部件外包給熱處理。

6.熱處（chù）理（lǐ）後，注塑機檢測其（qí）硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分（fèn）布為9分，要（yào）求其硬度不同於1HRC。在（zài）加工前應對注塑（sù）模（mó）具進行冶金分析，以確保（bǎo）沒有分離，疤痕等。電極加工時，有（yǒu）細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工（gōng）完成後檢測（cè）電極。

7.精加工前，必須對（duì）模（mó）芯做直角，垂直（zhí）度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對（duì）於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非（fēi）標（biāo）準（zhǔn）套管（guǎn），公差間隙為實際套管（guǎn）尺寸（cùn）的（de）0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考（kǎo）慮刀具磨損）。

10.電（diàn）火花加工（gōng），按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際（jì）情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留（liú）出（chū）0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須（xū）打磨到（dào）實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋（wén）存在。

12.在注（zhù）塑模具組裝之前，模具（jù）製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於（yú）良好狀態，並進（jìn）行清潔和防鏽處理。然後填寫“模（mó）具檢驗摘要”表格。

13.在試用（yòng）中，注塑模具設（shè）計師，塑料模具製造商和壓鑄（zhù）車間個人應該（gāi）到現場，對鑄件異常進行分析和解決（jué），根據結果改進注（zhù）塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產（chǎn）計劃，技術（shù）人員跟蹤（zōng）注塑（sù）模具製造部門的生產流（liú）程（chéng）和反饋（kuì）產量。

15.試模（mó）後，注塑（sù）模具製（zhì）造部門（mén）以（yǐ）“模具製作（zuò）應用”和“模具檢驗”的形式申請存（cún）放。模訪問我們公司，您將 更加高（gāo）興地與我們經驗豐富的模具專業人（rén）士和本廠製造注塑模具討論技術問題。