注塑模具加工的四大特（tè）點

一、成（chéng）本低（dī）;注塑模（mó）具零件成本與模具結構（gòu）的（de）複雜程度、模具材料、製造精度等要求及加工方法有關。必須根據（jù）製品要求合理設（shè）計和定製其加工工藝，降低成（chéng）本。

二、注塑模具零件使用壽命長；從使用角度來講，注塑模具零件壽命越高越好。這對模（mó）具設（shè）計製造者來說是一項綜合性指標，不僅（jǐn）促進了模具新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度要求高，表麵粗糙度要求低。

三、生產周期短；由於新產品更新換代的加快和市場競爭的日趨激（jī）烈，用戶要求（qiú）模具（jù）零件生產周期越來越短。注塑模具零件（jiàn）的生產（chǎn）管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求。提高模具的現（xiàn）代設計、製造和標準化水平，以縮短（duǎn）製（zhì）造周期。

四、成套性生產；當某個製件（jiàn）需（xū）要多副模具加工時，前一模（mó）具（jù）所製造的產（chǎn）品是後一（yī）模具的毛坯，模具之（zhī）間相互牽連（lián）製約，隻有最終製件合（hé）格，這一係列模具才算合格。