為此（cǐ），加工企業首先（xiān）應給每副（fù）模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用、損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及（jí）維修措施。

　　第三，要對模具（jù）幾個重要零部件進（jìn）行（háng）重點跟蹤檢測（cè）。頂出、導向部件的作（zuò）用（yòng）是確（què）保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕。當模具完成生產任務（wù）後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹。