一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性（xìng）與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實（shí）地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用（yòng）了樹脂的絕緣性和（hé）金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事前成型組合（hé），使得（dé）產（chǎn）品單元組合的後工程更（gèng）合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型（xíng）品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上（shàng）注塑成型製成（chéng）產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序（xù）的（de）自動化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔融（róng）的材料與金屬嵌件的接合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金屬（shǔ）嵌件間隙可（kě）以設計得更（gèng）狹窄，複合（hé）產品（pǐn）成型的可（kě）靠性更高。

7、選擇適（shì）當的（de）樹脂和成型（xíng）條（tiáo）件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模（mó）具構造（zào），嵌件品也可（kě）完全封（fēng）入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的（de）組（zǔ）合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑（sù）加工生產。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件（jiàn）成型（xíng）係（xì）統設計選擇（zé）注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率（lǜ）不均一，事先（xiān）應做（zuò）重（chóng）要部位的形狀、尺（chǐ）寸精度的極限試驗。

2、注射過程中（zhōng）金屬嵌件容易變形和移位（wèi），應充（chōng）分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具（jù）形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的（de）注塑加工產品（pǐn），事先試驗是不（bú）可缺少的。

3、金（jīn）屬嵌件的排（pái）列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件（jiàn）與振動球的接觸，會使（shǐ）嵌（qiàn）件表麵產生細微的損傷，而影響注（zhù）塑加工產品質量。應事先確認其品質（zhì）容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓（yā）加工而（ér）引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加（jiā）工引起的厚度差等。在此基礎上（shàng）進行（háng）自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的（de）可預測事項，盡可能事先解決或（huò）有相應的（de）改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否（fǒu）需要預（yù）熱（rè）或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質（zhì）量和成型（xíng）的穩定性（xìng）。

7、注塑（sù）加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內設置的（de）各種（zhǒng）檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。