1.注射模具的結構組（zǔ）成

注射模（mó）具的結構是由注射機的形式、製（zhì）品的複雜程度及（jí）注塑模具內的型腔數目所決定的。但無（wú）論是簡單（dān）還是複雜，注射模具（jù）均由定（dìng）模和（hé）動模兩大部分組成（chéng）。定模安裝在（zài）注射機固定模板上，動模安裝在注射（shè）機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離（lí），取出製品。典型的單分型（xíng）麵注射模具結構（gòu）。根據注塑模具中各零件所起的作用（yòng），一般（bān）注射模具可分為的幾個（gè）部分。

(1)成型零部件：是指定模（mó）、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常（cháng）由成型零部件凹（āo）模（mó）、型芯鑲件等組成，凹模形成（chéng）塑件（jiàn）的外表麵形狀，型芯形成塑件（jiàn）的內（nèi）表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的（de）通道。它包括（kuò）主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以（yǐ）使注塑模具合模時準確（què）對（duì）合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見（jiàn）的脫模機構形（xíng）式有推杆推出機（jī）構、推管推出機構、推（tuī）件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔（qiāng）中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在（zài）塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑（sù）件的排氣量不大，一般不另（lìng）設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固（gù）定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構（gòu）：適用於側向有孔或凹坑、凸台（tái）的塑件，在被脫出注（zhù）塑模具之（zhī）前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出（chū），然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類（lèi）

注射模具的分類方法（fǎ）很多，列出了一般的分類（lèi）方法。但是，從注塑模具（jù）設計的角度來看，還是按（àn）注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特（tè）征分類。

(1)單分型（xíng）麵注（zhù）射模具：單分型麵注射模具（jù）又稱兩板式注射（shè）模具，是塑料注射模具中簡（jiǎn）單（dān）又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個（gè）麵(即分型（xíng）麵)進行分離，就可將（jiāng）塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合（hé）模機構帶（dài）動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對（duì）合，其對合精度由導向機（jī）構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑（sù）件（jiàn）形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具（jù）中的澆注（zhù）係統進入（rù）型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷卻，成型後開模（mó）。開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動（dòng）動（dòng）模移動離開定（dìng）模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫（tuō）出定模（mó）板與此同時，拉料杆將主流（liú）道凝料自（zì）澆口套中拉出。當動（dòng）模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具（jù）內（nèi）的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑（sù）件從型芯中脫出（chū）。至此完成（chéng）一（yī）次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係（xì）統凝料，另一個分型麵用來取（qǔ）出塑（sù）件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓（yā）而使中間板（bǎn）隨動模移動，定模部分的分型麵（miàn）A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定（dìng）距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在（zài）中（zhōng）間板上的（de）限位（wèi）銷（xiāo）,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型（xíng）麵B-B分開，塑（sù）件包緊在凸模上隨動（dòng）模（mó）移動，而澆注係統凝料則（zé）留在中間板上（shàng），澆口與塑件斷開，在（zài）分型（xíng）麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射（shè）機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自（zì）凸模上（shàng）脫出，並從分型（xíng）麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯（xīn）機構設在定模一側的注射模具（jù），以及因塑件結構特殊需（xū）要順序分型的注射（shè）模具。雙分型麵注（zhù）射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常（cháng）用。

(3)斜導柱側向抽芯注射（shè）膜

當塑件側麵（miàn）有凹凸或（huò）孔時，成型塑件（jiàn）側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他（tā）成（chéng）型零（líng）件要分別從塑件脫出（chū）。側（cè）向成型零件在先，注塑模具（jù）上其他成型零件在後脫出，側（cè）型芯滑（huá）塊裝在動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移（yí）動（dòng），而側型芯滑塊因受斜（xié）導柱的製約，故邊隨動模（mó）移動（dòng），邊在動模板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑動，進行側向抽芯。側（cè）向抽芯動作結（jié）束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆（gǎn）與注（zhù）塑模（mó）具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分（fèn）型注射膜

開模時，動（dòng）模板隨動模部分向（xiàng）下移動，與定模板（bǎn）分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆（gǎn）將斜滑塊與塑件一起從動模（mó）板推出，進行與型芯的（de）脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機（jī）構利用開（kāi）模（mó）力作為側向（xiàng）抽芯或側向分型外，還可以在注塑（sù）模具中裝上液壓缸或氣（qì）壓缸帶動完成側向分（fèn）型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件（jiàn）形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯（xīn）等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定（dìng）模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推（tuī）板接觸到注射機的頂杆時，設置（zhì）在活動鑲塊上的階梯推杆將活動（dòng）鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將（jiāng）活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將（jiāng）活動鑲（xiāng）塊（kuài）插入型（xíng）芯的錐麵（miàn）的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類（lèi）注塑模具手工操作多，生產效（xiào）率（lǜ）低，勞動強度大，適用於小批量生產（chǎn）。

(6)自動（dòng）脫螺紋（wén）的注（zhù）射模具

帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模（mó）具（jù）中設置能轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設（shè）置專門的驅動和傳動機（jī）構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲（sī）杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺（luó）紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後（hòu）移，脫出（chū）定模，由人工將塑件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便（biàn），注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應（yīng）設計為留（liú）在動模一側。但有些塑件（jiàn）有（yǒu）特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模（mó）具，這就要在（zài）定模一（yī）側設置脫模（mó）機構。為（wéi）定模部分帶有推出機構的注射模（mó）具。開模時，由（yóu）於塑件對型芯的抱緊力（lì）較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以（yǐ）後，拉板緊固螺（luó）釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件（jiàn）從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射（shè）模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠表示（shì）無流道凝料注射（shè）模具有用於熱塑性塑料的絕熱（rè）流道和熱流道模具和用於熱固（gù）性塑料的溫流道注（zhù）射模具。這類注塑模具通過采用對流道加（jiā）熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料（liào）使熔融狀態（tài）。這樣（yàng），在每次注射（shè）成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無需脫出流道凝料，這就減少了（le）分型麵的數量，縮短了成（chéng）型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利（lì）於提高生產率和塑件的質量。此外無流道（dào）凝料注射模具（jù）還（hái）易實現全自（zì）動操作。但無流道凝（níng）料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一（yī）定的限製。