2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了（le）模具設（shè）計質量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有（yǒu）的企業應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結（jié）構
庫（kù）,幫（bāng）助設計人員快速完成設計任務,加快了企業的模具設計進度。
目（mù）前注（zhù）塑模具設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功（gōng）能比
PoE強大;一（yī）般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了;當然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時（shí）造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同時現在很多（duō）單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模（mó）流分析
現代科技日新月異,目前3D打印（yìn）快速成型技術將直接應用於新產品（pǐn）開發。所以（yǐ）,設計
人員要跟上科（kē）技的（de）發展,不但要會使用設計軟件的新（xīn）版本（běn）,更要接受和使用新技術。

2..2信息化管理技術在模具企業的（de）應用（yòng）狀況（kuàng）
實現信息化管理技術（shù）,目的是使模具生產過程得到有效控製,更加保證了（le）流程的規範（fàn）
化,提高執行力（lì）和工作效率。但是目（mù）前,模具企業的設計製造信息化技術的（de）應用水平參差不
齊。國內（nèi）部分模具企業,為了提高（gāo）管（guǎn）理水平,應用了信息化管理,卻由於多種原因而沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一是企業（yè）的（de）管理基（jī）礎要
好,條件不（bú）具備時,不要急著應用。如果企業流程或管理（lǐ）基礎較（jiào）差,就不要急著實（shí）施,企業（yè）
的體（tǐ）係、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調（diào）研,選用
企業適用的軟件,即使要購買這個（gè）軟（ruǎn）件,也不要一步到位買了軟件所有模塊,可先（xiān）購買目前
所要應（yīng）用的部（bù）分,然後根據應用情況逐步購置。當企業的流程與（yǔ）軟（ruǎn）件有矛盾時,原則上要服
從於先進的一方,落後的一方需要改進（jìn）提升;同時要求軟件公司具有開發改進軟件（jiàn）的能力,
使它更加適應企業（yè）的需求（qiú）,避免軟件應用操作繁瑣（suǒ）。三是應用信息化管（guǎn）理軟件不能半途而
廢,因為新生事物會受到習慣（guàn）勢力的阻撓、幹擾;特別是企業生（shēng）產任務較緊的（de）時候（hòu）,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難（nán）,這（zhè）就需要企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期應用信息
化管理軟件（jiàn）
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行業信息化技術的（de）快速發展和應（yīng）用（yòng）成為製造（zào）業的主流。它包（bāo）括兩
個層次,一是通過企業內部的網絡（luò）服務器,完成模架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品原始數據、模具（jù）加工工藝、現場監控、質量檢測、試模與交（jiāo）付等任務;二是通過外部互聯
網完成企業與客戶、外協單位之間的信息交換。具體內容有以（yǐ）下幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙（zhǐ）化,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研製開發出基於知識的（de）模具設（shè）計製造係統,同時該係統還
能將（jiāng）模擬仿真技術集（jí）結在一（yī）起,預測設計製造存在的缺陷,優化模具的設計製造,來提（tí）高設
計製造的可靠性。
③全流程信息係（xì）統的協同化。
④生（shēng）產過（guò）程的自動化。
⑤模具企業的數字化