1.要求

雙（shuāng）色注塑的配對材（cái）料，必須滿足（zú）兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工（gōng）過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射（shè）出（chū）單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式（shì）、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動（dòng）外（wài），還有（yǒu）ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速（sù）射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強（qiáng）、節（jiē）能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注（zhù）塑機（jī）能夠根據自身的需（xū）要，對（duì）供給進行快速的調整，能夠有效提（tí）高注塑機電能的利用率，從而達（dá）到節能。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係（xì）統在給定輸入或（huò）外界幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到（dào）達新的平衡狀態，或者回複到（dào）原有（yǒu）的平衡狀態。

(3)快速響應性好（hǎo）

快速響應性是伺服（fú）係統動（dòng）態品質的重要標誌之一，由於生產（chǎn）過渡過程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超（chāo）調的（de）要求，要求（qiú）過渡過程（chéng）的前沿陡（dǒu），節（jiē）能改造後（hòu）上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製（zhì）技術，控製更（gèng）合理（lǐ），允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提（tí）效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或（huò）兩種顏色可同時成型，大（dà）大減（jiǎn）少工藝及人力，從而實現節約成本（běn）;參（cān）數設定、係統（tǒng）調節為非常簡單的數（shù）碼操作（zuò）。

3.結構與工藝特（tè）點

雙色模具：雙色注（zhù）塑成型工藝特（tè）點，兩（liǎng）種塑膠材（cái）料在同一（yī）台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是，產品隻（zhī）出模一次的模具。一（yī）般這種模塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通（tōng）常由（yóu）一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。雙色（sè）模具目（mù）前市場上日益盛行，這種工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

(1)母模的（de）兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而公模的兩個形狀完（wán）全一樣（yàng）。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後（hòu），必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢（jiǎn）查動作，此點對模架定位（wèi）加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動（dòng）作，特別要注意軟膠水口的（de）脫（tuō）模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為（wéi）了避免二次母模擦傷第1次已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一部分避空（kōng）。但是，必須（xū）慎（shèn）重考慮每（měi）一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大（dà）的注塑壓力下，塑膠發生變形（xíng），導（dǎo）致第2次（cì）注塑可能會有（yǒu）批（pī）鋒產生的可能（néng）。

(6)注（zhù）塑時，第1次（cì）雙色注塑成型的（de）產品尺寸可以略大，以（yǐ）使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到（dào）封膠的作用（yòng）。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的（de）流動是（shì）否會衝動（dòng）第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果（guǒ）有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如（rú）此，必（bì）須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先（xiān）注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑產品（pǐn）的軟膠部分，因為軟膠易變形。