1.注射模具的結構組成

注（zhù）射模具（jù）的結構是由（yóu）注射機的形式（shì）、製品的複雜程度及注塑模具內的型（xíng）腔數目所決定的。但（dàn）無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部（bù）分組成。定模安裝在注射機固定模板上（shàng），動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成（chéng）型腔和（hé）澆注係統;開模時（shí），動模、定模分離，取出製品。典（diǎn）型（xíng）的單分型麵注射模具結構。根據（jù）注塑模具中各零件所起的（de）作用，一般注射模具可（kě）分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中（zhōng）構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零（líng）件。通常由成（chéng）型（xíng）零部件凹模、型芯鑲件（jiàn）等組成，凹模形成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內（nèi）表（biǎo）麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑（sù）料從注射機（jī）噴嘴進入模具型（xíng）腔所流經的通（tōng）道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機（jī）構：用導向部件對注（zhù）塑模具的動模、定模（mó）導向與定位，以使注塑模具合模（mó）時（shí）準確對合，以保證塑件形狀（zhuàng）和尺寸的準確（què）度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式（shì）有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須（xū）對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定（dìng）型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常（cháng）是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行（háng）排氣。小型塑件的排氣（qì）量不大，一般不（bú）另設排氣槽;

(7)支（zhī）承零部件：用來安裝（zhuāng）固定或支承成型零部件及上述各種功能（néng）結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或（huò）凹（āo）坑、凸（tū）台的塑件，在被脫出（chū）注塑（sù）模具之前，必須進（jìn）行側向分型將型（xíng）芯從塑件（jiàn）上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的（de）分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為（wéi）合適。注射模具按總體（tǐ）結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模（mó）具：單分（fèn）型麵注射模（mó）具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即（jí）分型麵)進行分（fèn）離，就（jiù）可將塑件和澆注係統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定（dìng）模方向移動，在分型麵處與定模（mó）對（duì）合，其對合精（jīng）度由導向機構保證。動模和定（dìng）模對合構成一（yī）個（gè）封閉的決定塑（sù）件形狀和尺寸的（de）空腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴（pēn）嘴注射（shè）出，流經注塑模具中的澆注（zhù）係統進入型腔， 熔體充（chōng）滿型腔後（hòu），經過保（bǎo）壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動動模移動離（lí）開定模，動模與定（dìng）模兩（liǎng）大部分在分型麵處分（fèn）開。塑件包在動模（mó）部分的凸模（mó）上隨動模移動，脫出定（dìng）模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模（mó）移動到一定（dìng）位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推（tuī）杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出（chū）。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射（shè）模具：雙（shuāng）分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵（miàn）用來取出塑件。

開（kāi）模時（shí），注射機（jī）開合模機（jī）構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間（jiān）板隨動模移動（dòng），定（dìng）模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝（níng）料由定模中（zhōng）脫出，當中間板移動到一定距離後，固定（dìng）在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位（wèi）銷,使中間板停止移動。動（dòng）模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開（kāi），在分型麵A-A處由人工取（qǔ）出或自（zì）動脫落。當注（zhù）射機頂杆碰到推板時動模（mó）繼續移動，而（ér）推板（bǎn）、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛（fàn），主要用於設點澆（jiāo）口的單型（xíng）腔或多型（xíng）腔（qiāng）注射模（mó）具（jù），側向分型抽芯機構設在定模一側的注（zhù）射（shè）模（mó）具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的（de）注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型（xíng）塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必（bì）須（xū）做成可側向移動的，這部分（fèn）成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在（zài）先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模（mó）移動（dòng），邊在動模板的導滑槽內向模外（wài）橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與（yǔ）動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模（mó）時，動模板隨（suí）動（dòng）模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始（shǐ）與推杆接觸，推杆將（jiāng）斜滑塊與塑件一起從動（dòng）模板推出，進行與型芯的（de）脫模，由於斜滑塊（kuài）與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為（wéi）側向抽芯或側向分型外，還可（kě）以在注塑（sù）模（mó）具中裝上液壓缸或氣壓缸帶（dài）動完成側向分型動（dòng）作。

(5)帶活動鑲塊注（zhù）射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑（sù）模具上（shàng）設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開（kāi），塑（sù）件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊（kuài）上，當動模繼續後退，推（tuī）板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推（tuī）杆將活動（dòng）鑲塊連同塑件一起（qǐ）推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的（de）作用下複位，然後（hòu）由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射（shè）動作。這類注塑模具手工操作多，生產效（xiào）率低，勞動強度大，適用於小批（pī）量生產。

(6)自動脫螺紋的注射（shè）模具

對帶有內、外螺紋的（de）塑件，當要求自動脫螺紋時，可（kě）在注塑模具（jù）中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設（shè）置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型（xíng）芯或型（xíng）環轉動，使塑件脫出，角式注（zhù）射機用自動（dòng）卸螺紋的注射模具。開模時（shí），A-A分型麵（miàn）先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後（hòu）移，此時帶螺紋的塑件（jiàn）由定模板止轉而（ér）不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開（kāi）一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯（xīn）後移（yí），脫（tuō）出定模，由人工將（jiāng）塑（sù）件（jiàn）稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出（chū）機構設置在注射機的動模部分，為了設計的（de）方便，注射模具的（de）推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部（bù）分，塑件應設計為留在動模一側（cè）。但有些塑件有特殊要求或受（shòu）形狀限製需將塑件留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部（bù）分帶有推出機構（gòu）的注（zhù）射模（mó）具。開模（mó）時，由於塑件對型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先分型（xíng），塑件從成型鑲塊上脫出（chū）而留在（zài）定模部分;當開模（mó）到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移（yí）動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯上脫出（chū）。

(8)無流（liú）道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料（liào）注射模具有用於熱塑性（xìng）塑料的絕熱流道（dào）和熱流道模具和用於（yú）熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的（de）傳遞，有利於提高生產率和塑（sù）件（jiàn）的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複（fù）雜，造價高，模（mó）溫（wēn）控製要求嚴格（gé），對塑件的形（xíng）狀和材質（zhì）有一（yī）定（dìng）的限製。