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真空成型注塑模具設計

文章來(lái)源: 激情A片久久久久久app下载模具 人氣:5100 發表時間:2023-03-14 10:00:03

(一)注塑模(mó)具的結構設計


(1)抽氣孔的設計(jì):抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要,一般對於流動(dòng)性好、厚度薄的塑料板材(cái),抽氣孔要小(xiǎo)些,反之可大些。總之需滿足在(zài)短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般(bān)常(cháng)用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方,孔間距可(kě)視塑件大小而定。對於小型(xíng)塑件,孔(kǒng)間距(jù)可(kě)在20至30mm之間選(xuǎn)取,大型(xíng)塑件則(zé)應(yīng)適當增加距離。輪廓複雜(zá)處,抽氣孔應適當密(mì)一些。


(2)型腔尺寸:真空成型(xíng)模具的型腔尺寸同樣(yàng)要考慮塑料的收縮率,其(qí)計(jì)算方(fāng)法與注射模型腔尺寸計算相同。真(zhēn)空成型塑件的收縮量,大約有50%是塑件從注塑模具中(zhōng)取出時產生的, 25%是取出(chū)後保持在室溫下1h內產生的,其餘的25%是在以(yǐ)後的8至(zhì)24h內產生的。用凹模成型的塑件比(bǐ)用凸(tū)模(mó)成型(xíng)的塑件(jiàn),其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多,除了型腔的尺寸精度外,還與成(chéng)型溫度、模具溫度(dù)等有關,因此要(yào)預先確定收縮率是困難的。如果生產批(pī)量(liàng)比較大,尺寸精度要求又較高,先用石(shí)膏模型試出產品,測得其收縮率,以此為設計注塑模具型腔的依據。


(3)型腔表麵粗糙度(dù):真空成(chéng)型模具的表麵(miàn)粗糙度(dù)值太大時,對真空成型後的脫模很不利,一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置,靠壓縮空(kōng)氣脫模。如果表麵粗糙度值太大,塑料板黏附在型腔表麵(miàn)上不易脫(tuō)模,因此真(zhēn)空成型(xíng)模具的表麵粗糙度值較小。其表麵(miàn)注(zhù)塑模具加工(gōng)後,進行噴砂處理。


(4)邊緣密(mì)封結構:為了(le)使型腔(qiāng)外麵的空(kōng)氣不進入真空室(shì),因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設(shè)置密封裝置。


(5)加熱、冷卻裝置:對於板(bǎn)材的加熱(rè),通常采用電阻絲或(huò)紅外線。電阻絲溫度(dù)可達 350至450℃,對於不同塑(sù)料板材所需(xū)的不同的成型溫度,一般通過調節加(jiā)熱器和板材之間的距離來實現(xiàn)。通常(cháng)采用的距離為80至120mm. 注(zhù)塑模具溫度對塑(sù)件的質量及生產率(lǜ)都有影(yǐng)響。如果模溫過低,塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時,塑料板可能黏附在型(xíng)腔上,塑件脫模時會變形,而且延長了生產周期。


真空(kōng)成(chéng)型注塑模具設計,因此模溫應(yīng)控製在一定範圍(wéi)內,一般在50℃左(zuǒ)右。各種塑料板材真空成(chéng)型加熱溫度與(yǔ)模具溫度。塑件的冷卻一般不(bú)單靠(kào)接觸注塑模具(jù)後的自然冷卻,要增設(shè)風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單,隻要壓縮空氣噴即可(kě)。水冷可用噴霧式,或在模內開冷卻水道。冷卻水(shuǐ)道應距型腔表麵8mm以上,以避免(miǎn)產生冷(lěng)斑。冷卻水道的開設有不同(tóng)的方法,可以將銅管(guǎn)或鋼管鑄入模具內,也可在模具上打孔或銑槽(cáo),用銑槽的(de)方法必須使用密封元件並加蓋板。


(二)模具材料


真空成型和其(qí)他成型方法(fǎ)相比,其主要特點是成型壓力極低(dī),通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具(jù)材料的選擇(zé)範圍較寬,既可選用金屬(shǔ)材料,又可選用非金屬材料,主要取決於塑件形狀和生產批量。


(1)非金屬材料:對於試製或小批量生產,可選用(yòng)木材或石膏(gāo)作為模具材料。木材易於注(zhù)塑模具加工,缺點是易變形,表麵粗糙度(dù)值大,一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便,價格便宜,但其強度(dù)較差。為提高石(shí)膏注塑模具的強度,可在其中混入10%至30%的水泥(ní)。用環氧樹脂製作真空成型模具,有注塑模具加工容易、生產周期(qī)短、修整方便等特點,而且強度較高,相對於木(mù)材和石膏而言,適合數量較多的塑(sù)件生(shēng)產(chǎn)。非金屬材(cái)料導熱性差,對於塑件質量而言,可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長,生產效率低,而且模具壽命短,不適合大批(pī)量生產。


(2)金屬材料:適用於大批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導(dǎo)熱(rè)性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點,但由於其成本高,一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好,故真空成型注塑模具多(duō)用鋁製造。


三、壓縮空氣成型特點及成型工藝


真空成型注(zhù)塑模(mó)具設計,壓縮空氣(qì)成型有很多地方與真空成(chéng)型相同,如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的(de)引伸比、圓(yuán)角、斜度和(hé)加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是(shì)借助壓縮空氣的壓力(lì),將加熱軟化的塑料板壓入(rù)型(xíng)腔而成型的方(fāng)法。是開模狀態;是閉模(mó)後的加(jiā)熱過程,從(cóng)型腔通入(rù)微壓空氣,使塑(sù)料板直接接觸(chù)加熱板(bǎn)加熱;為塑料板加熱後,由注塑模具上方通入預熱的(de)壓縮空氣,使已(yǐ)軟化的塑料板貼在模具(jù)型腔的內表麵成型;是塑(sù)件在型腔內冷卻定型(xíng)後,加熱板(bǎn)下降一小(xiǎo)段距離,切除餘料;為加熱(rè)板(bǎn)上升,借助壓(yā)縮空氣取出塑件。


四、壓縮(suō)空氣成(chéng)型模具


(一)壓縮空氣成型模具結構


壓縮空氣成型模具分(fèn)為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具,但通(tōng)常采(cǎi)用凹模壓(yā)縮空氣(qì)成型。所示是凹模壓縮空氣成型(xíng)用(yòng)的注塑模具結構,它與真空成型模具的不同點是(shì)增加了(le)模具型刃,因此塑件成型後,在注塑(sù)模具上就可將餘(yú)料(liào)切除。另一不同點是加熱板作為注塑模(mó)具結(jié)構的(de)一部分,塑料板直接接觸加(jiā)熱板,因此加熱速(sù)度快。壓縮空氣成型的塑件,其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成(chéng)型時,塑件底部厚,而采用凹模成型時,塑件(jiàn)的底部薄。


(二)注塑模(mó)具(jù)設計(jì)要點


真空成型(xíng)注(zhù)塑(sù)模(mó)具設計,表示壓縮空(kōng)氣成型的模具型腔與真空成型模(mó)具型腔基(jī)本相同。壓縮空氣成型模具的主要(yào)特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜,頂端削平0.1至0.15mm,兩側以(yǐ)R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒(fēng)利,避免與塑料板剛一接(jiē)觸就切斷;型刃也不能太鈍,造成餘料切不下來。型刃(rèn)的頂端須比型腔的端麵(miàn)高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間,放在凹模(mó)型腔端麵上的板材同加熱板之間就(jiù)能形成(chéng)間(jiān)隙,此間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸,避免板材(cái)過熱造成產品(pǐn)缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型(xíng)腔(qiāng)之間應有0.25至0.5mm的間隙,作為空氣的通路,也(yě)易(yì)於(yú)注塑模具的安(ān)裝。為了壓緊板材,要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度,以免發生漏氣現象。


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