一（yī）、真空成（chéng）型特點及（jí）成型工藝

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑（sù）性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器（qì）進行加熱至軟化（huà）溫度，然後用真空泵把板材和 注塑（sù）模（mó）具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使（shǐ）塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成（chéng）型、凸模真空成（chéng）型（xíng）、凹凸模先後（hòu）抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空（kōng）成型和帶有氣體緩衝（chōng）裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計

(一)凹模真空（kōng）成型

凹模真（zhēn）空成型是一種常用簡單的成型方法。把板（bǎn）材固（gù）定並密（mì）封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型（xíng）腔內抽真空，板材就（jiù）貼在凹模型（xíng）腔（qiāng）上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮（suō）空氣（qì）將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一（yī）般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時（shí），特別是小型塑件（jiàn），其（qí）底部轉角處會明（míng）顯變薄。多型（xíng）腔的凹模真空成型比（bǐ）同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近（jìn），用同樣麵積的塑料板，可（kě）以（yǐ）注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝（yì）與注塑模（mó）具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷（péng）似的（de）覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成（chéng）型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的（de）內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹（āo）模上加熱，塑料板軟化後將加熱（rè）器移開，然後（hòu）通過凸模（mó）吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並（bìng）且從中抽（chōu）真空，同時凹模通入壓縮（suō）空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法（fǎ），由於將軟（ruǎn）化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成（chéng）型（xíng），故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件（jiàn）。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑（sù）料板緊固在模框上，並用加熱器對（duì）其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成（chéng）型（xíng），這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類（lèi）似。

(五)柱塞（sāi）推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞（sāi）推下真空成型。首先將固定於凹模（mó）的（de）塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時（shí）凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板（bǎn）由（yóu）於（yú）柱塞的推力和型腔內封閉的空（kōng）氣移動而延伸（shēn），然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成（chéng）型前先延伸，壁厚變形均勻，主（zhǔ）要用（yòng）於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二（èr）、真空成（chéng）型（xíng）塑件設計（jì）

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，真空成（chéng）型對於塑件的幾何形狀、尺寸（cùn）精度、塑件的（de）深度與寬度之比、圓角、脫模斜度（dù）、加強肋等（děng）都有具體要求，下（xià）麵分述真空成（chéng）型塑件（jiàn）設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法（fǎ）成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後（hòu）收縮（suō）率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑（sù）件通常也（yě）不（bú）應（yīng）有過（guò）多的凸起和（hé）深的溝槽，因為這些地方成型後會使（shǐ）壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深（shēn）度與寬（kuān）度之比塑件深度與（yǔ）寬度之比稱為引伸（shēn）比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程（chéng）度。引（yǐn）伸比越大，成（chéng）型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關（guān），引伸比過大會使壁厚處變得非常薄（báo），這（zhè）時應選用較厚的塑料來成（chéng）型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的（de）轉角部分應以圓（yuán）角（jiǎo）過渡，並且圓弧半（bàn）徑應盡可能大，不能小於（yú）板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通（tōng）注塑（sù）模具一（yī）樣，真空成（chéng）型也需要有脫模斜度，斜（xié）度範（fàn）圍為1°至4°,斜度大（dà）不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度（dù）得到改正。

(五)真空成型工藝（yì）與（yǔ）注塑模具設計，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠加強肋（lèi）真空成型件（jiàn）通常是大麵積的盒形件（jiàn），成型過程（chéng）中板材還要受到引伸（shēn）作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件（jiàn）的適當部位注塑模具設計加強肋。