(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構一般（bān）可分為機動、液（yè）壓或氣（qì）動以及手動三大類型。

(1)機動（dòng）側向分型與抽芯機構：機動側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構（gòu）是利用注射機開模力作為動力，通過有關（guān）傳動零件使力作用於（yú）側向（xiàng）成型零件而將注塑模具側向分型或把（bǎ）側向（xiàng）型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應（yīng）用廣（guǎng）泛。根據傳動（dòng）零件的不同，這類機（jī）構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯（xīn）機構：液壓或氣（qì）動側向分型與抽芯機構是以液壓力（lì）或壓縮空氣作為動力進行側（cè）向分型與抽芯（xīn），同（tóng）樣亦靠液（yè）壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管（guǎn）子（zǐ）塑件（jiàn）的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活（huó）塞來回（huí）運動進行的，抽芯的動（dòng）作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成（chéng）本較高。

(3)手動（dòng）側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注（zhù）塑模具側向分型或把側向型芯從成（chéng）型塑（sù）件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動（dòng）強度大，生產（chǎn）率低，但注塑模具（jù）的（de）結構簡單（dān），加（jiā）工製造成本低（dī），因此常（cháng）用於產品的試製、小批量生產或無法（fǎ）采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據（jù）不同（tóng）塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯（xīn）機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模（mó）具結構。

(二)抽芯距確（què）定與（yǔ）抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的（de）分類，側向型芯或側向成型（xíng）型腔從成型位置（zhì）到不妨礙維件的脫模推（tuī）出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通（tōng）常比塑件上的側孔、側凹的（de）深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當（dāng）側型芯或側型腔（qiāng）從塑（sù）件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確（què）定抽芯距（jù）。

斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構是（shì）利用斜導柱（zhù）等零件把開模力傳遞（dì）給（gěi）側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯（xīn）與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作（zuò）安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑（sù）模具結構的限製，一（yī）般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合（hé）。斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構主要由與開模（mó）方向成一定角度的斜導柱、側型腔（qiāng）或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距（jù）限位裝置等組（zǔ）成，其工作原理在第四（sì）章中已有敘述，這裏（lǐ）僅舉一個典（diǎn）型的例子加以說明。

塑料製件的上（shàng）側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就（jiù）需（xū）用帶有側型（xíng）誌的側型（xíng）芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊（kuài）成型。斜導柱通過定模板固（gù）定於（yú）定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部（bù）分一起向左移動，在斜導柱和的作用（yòng）下，側型芯滑塊和側（cè）型腔滑塊隨推件板後退的同時（shí），在推件板的（de）導滑槽內分別向上側（cè）和向下側移動，於是側型芯和側型（xíng）腔逐漸脫離（lí）塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了（le）合模時斜導柱（zhù）能準（zhǔn）確地插入滑塊上的（de）斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距（jù）限位裝置。在壓縮（suō）彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋（dǎng）塊而定（dìng）位，側型腔滑塊在側向分型（xíng）結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動（dòng）推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜（xié）導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊（jǐn）塊和鎖（suǒ）緊，以使其處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓（yā）力的作用向兩（liǎng）側鬆動。

1.斜（xié）導（dǎo）柱的設計

(1)斜導柱的（de）結構設計：斜導柱其工作端的端部可以（yǐ）設計（jì）成錐（zhuī）台（tái）形或半球（qiú）形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設（shè）計成錐台形。設（shè）計成（chéng）錐台（tái）形（xíng）時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜（xié）角α,以免端部錐台也參（cān）與側抽芯（xīn），導致滑塊停留位置不符合（hé）原設計計算（suàn）的要求。為了（le）減少斜導柱與滑塊上斜導孔之（zhī）間的摩擦，可（kě）在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出（chū）兩個對稱平麵.

斜導（dǎo）柱的材（cái）料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與（yǔ）滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的（de）模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工（gōng）作過程中主要用來驅動（dòng）側滑塊作往複運動，側滑塊運動（dòng）的平穩（wěn）性由導滑（huá）槽與（yǔ）滑塊之間的配合精（jīng）度保（bǎo）證（zhèng），而合模時塊（kuài）的準確位（wèi）置由楔緊塊決定。網此（cǐ），為了運動的靈活，滑塊上斜（xié）導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的（de）間院配合 H11/b11,或在兩者（zhě）之間保留0.5~1mm的間隙（xì）。在（zài）特殊情況下，為了使滑（huá）塊的運動滯後於（yú）開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模（mó）之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導（dǎo）柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機（jī）構工（gōng）作效果的重要參數。α的大小對斜導柱（zhù）的有效工（gōng）作長度、抽芯距和受力狀況等起（qǐ）著決定性的影響（xiǎng）。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具（jù）尺寸，但 F.和F,增大（dà），影響（xiǎng）斜（xié）導柱和注塑（sù）模具的強度和剛度;反之，α減小（xiǎo），斜導柱和（hé）注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲（huò）得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變（biàn）大，因此注塑模具尺寸會增（zēng）大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開（kāi）模（mó）方向不垂直而成一定交角β時（shí），也（yě）可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效（xiào）果的斜導（dǎo）柱的有效傾（qīng）斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取（qǔ），比（bǐ）不傾（qīng）斜時要取得小些。所示（shì）為滑塊（kuài）外（wài）側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導（dǎo）柱的有效傾斜（xié）角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選（xuǎn）取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯（xīn）距短時α可適當取小些，抽芯距（jù）長時取大些;抽芯力大（dà）時（shí）α可取小些，抽芯（xīn）力小時可取大些。另外，還應注意，斜（xié）導柱在對稱（chēng）布置時，抽芯（xīn）力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱（chēng）布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導（dǎo）柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向（xiàng）定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板（bǎn）厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計（jì）算

斜導柱的（de）受力（lì）分析。斜（xié）導柱（zhù）在抽芯過程中受到（dào）彎曲力F.的（de）作用。為了便於分析，先分析滑塊的受（shòu）力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等（děng），方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與（yǔ）斜導柱所受的彎曲（qǔ）力F.相等;F、是（shì）斜導（dǎo）柱（zhù）與滑塊間的摩（mó）擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構的分類，由於計算比較複雜，有（yǒu）時為（wéi）了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾（qīng）斜角α在查（chá）出彎曲力,然後根據F和H以及（jí）α在中查出斜導柱的直徑。