(一)點澆口澆注係（xì）統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推（tuī）出機構中，澆口（kǒu）套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使（shǐ）澆口套與主流道凝料分離緊靠在（zài）定位圈上。開（kāi）模後，擋板先與定（dìng）模座板分（fèn）型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起（qǐ）限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘（dìng）限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料（liào）從定模板中拉出（chū）並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料（liào）自動推出機構中，帶（dài）有（yǒu）凹槽的（de）澆口套以H7/m6的過渡（dù）配合固定（dìng）於定（dìng）模板上，澆口套與擋板（bǎn）以錐（zhuī）麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與（yǔ）定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主（zhǔ）流道（dào）凝料先從定（dìng）模座板中帶（dài）出來，當限位（wèi）螺釘起作用時，擋板與定模板（bǎn）及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注（zhù）係統凝（níng）料的脫模機構，一模（mó）多（duō）腔點澆口進（jìn）料注射模，其點澆口並不在主流（liú）道的對麵，而是在各自的型腔（qiāng）端部，這種多點（diǎn）澆口（kǒu）形（xíng）式的澆（jiāo）注係統凝（níng）料自動推出與單型腔點澆（jiāo）口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的（de）結構，開模時，A分型（xíng）麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分（fèn）型麵分型（xíng），澆注係統（tǒng）由定模推件板從凹模型腔中脫出，分（fèn）型麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉（lā）斷澆注係統（tǒng）的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開（kāi）模時由（yóu）於斜孔內冷凝塑料的作用，使（shǐ）澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反（fǎn）錐度拉料杆,使主（zhǔ）流道（dào）凝料脫出定模板,並使分流（liú）道凝料拉出斜孔，當一次（cì）分型結束後，拉料（liào）杆從澆注係（xì）統的主流道凝（níng）料末端退出（chū），從而達到澆注係統凝料的自動（dòng）墜落（luò）。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角（jiǎo）為15°~30°.

所示是在（zài）定模一側增（zēng）設（shè）一（yī）塊分流道推板，利（lì）用分流道推板將澆注係統從（cóng）注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的（de）作用，注塑模具首先從中間板和分流道（dào）推（tuī）板之間分型，此（cǐ）時，點澆口被（bèi）拉斷（duàn），澆注（zhù）係統凝料留於（yú）定模一側。動（dòng）模移動一定距（jù）離後，在拉板的作用下，分流（liú）道推板與（yǔ）中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而（ér）使分流道推板與定模（mó）板（bǎn）分型，即由（yóu）分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫（tuō）模

所示是潛伏澆口設計（jì）在動模部分的結構形式。開（kāi）模時，塑件包在凸模上隨動模一起（qǐ）移動，分流道和澆口及（jí）主（zhǔ）流道（dào）凝料由於僧（sēng）鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模（mó）板而自動掉（diào）落。所示（shì）是潛伏澆口設計在定模部分（fèn）的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清（qīng）請口被切斷，而分（fèn）流道、開模時、盟件包（bāo）在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動（dòng）模型芯上這下，而（ér）流道推杆將澆注係（xì）統凝料推出動模板,由自重（chóng）掉落。

九、帶（dài）螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋（wén）則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上（shàng）脫出，塑件和螺紋型（xíng）芯或型環之（zhī）間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉（zhuǎn）動時，塑件也隨著一起（qǐ）轉動，則塑件就無法從（cóng）螺紋型芯或型環上脫出。為此，在（zài）塑件設計時，特別應注意塑件上必（bì）須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些（xiē）特殊的（de）脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量（liàng），塑件上的（de）螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製（zhì）脫模（mó）

強製脫模是利用（yòng）塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板（bǎn）把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫（tuō）出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺（luó）紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件（jiàn）一起脫出（chū）注塑模具，然後在（zài）注塑模具（jù）外用（yòng）專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下（xià），這類脫卸方式所（suǒ）需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計（jì）中已有介紹，這裏不再重複。塑件成（chéng）型後，需用（yòng）帶方孔的專用工（gōng）具先將螺（luó）紋（wén）型芯脫出，然後（hòu）再（zài）由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另（lìng）一種手動脫螺紋的機構，塑件（jiàn）成型後，通過人工搖動與齒輪相（xiàng）連的手（shǒu）柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型（xíng）芯從塑件上卸下來，然後（hòu）再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料（liào）的脫模機（jī）構，利用開合模（mó）動作使螺紋（wén）型芯脫模（mó）與複位 機動脫模通常是將開合（hé）模（mó）的往複運動轉變成旋（xuán）轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用（yòng）的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構（gòu）較複雜，注塑（sù）模（mó）具製造（zào）成本較高。

所示（shì）為橫向脫螺紋的結構（gòu），它是利用固（gù）定在定模上的（de）導柱齒條（tiáo）完成抽螺紋型芯的動（dòng）作。開模後，導柱齒（chǐ）條帶動螺紋型芯（xīn）旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋（xuán）入套筒螺母內。該機（jī）構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致（zhì），否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度（dù）要保證爆（bào）紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保（bǎo）持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模（mó）具。開機時，齒條導柱機構（gòu）和一對維齒,錐齒（chǐ）輪又帶動四齒輪層校（xiào）具（jù）開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一（yī）邊脫開螺（luó）紋型（xíng）芯，一邊向上運動，直到脫出（chū）動模板為止。圖中（zhōng）螺紋拉料杆的作（zuò）用是把主流道凝料（liào）從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直（zhí）角式注射模的自（zì）動脫螺紋機構（gòu） 所示是一個成型帶螺（luó）紋（wén）塑件（jiàn）的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並（bìng）通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與（yǔ）此同時，定（dìng）模上的凹模固定板在彈簧的作用（yòng）下隨動模（mó）部分移動，使塑件保持在凹模型腔（qiāng）內（nèi）無法轉動，於是螺紋型芯便可逐（zhú）漸脫出塑（sù）件（jiàn）;當（dāng）動模後退一（yī）定距離後，凹模固定板在限位（wèi）螺（luó）釘的作用下停止移（yí）動，此時動（dòng）定（dìng）模（mó）開始分開，而螺紋（wén）型芯需在塑件內（nèi）保留一牙螺紋不脫出，以便（biàn）將塑（sù）件（jiàn）從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統（tǒng）凝料（liào）的脫模機構，設計這類注塑（sù）模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使（shǐ）動模的移動速度與（yǔ）螺紋型芯的退出速（sù）度（dù）相（xiàng）等，為了補（bǔ）償兩者的速度差，防止螺（luó）紋型芯過早地將塑件從凹（āo）模型腔中拉（lā）出，使塑件的（de）外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵（miàn），以（yǐ）保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑（sù）件始終保持在（zài）凹模內不發生轉動。