(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推（tuī）出（chū）機構的（de）導向與複位，東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種（zhǒng）結構（gòu）型芯（xīn）較長，常用在（zài）推出距離（lí）不大（dà）的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式;用方銷將型（xíng）芯（xīn）固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推（tuī）出時讓開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當（dāng）推出距（jù）離較大時，采用這（zhè）種（zhǒng）結構不太經濟。

推管的內徑（jìng）與型芯相配合（hé），當（dāng）直（zhí）徑較小（xiǎo）時（shí）選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長（zhǎng）度一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的（de）材料、熱處理要求及配合部（bù）分的表麵粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板推出機構是由（yóu）一（yī）塊與凸模按一定配（pèi）合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作（zuò）用麵（miàn）積大，推出力大而均（jun1）勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無（wú）推出痕（hén）跡。但如果（guǒ）型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出（chū）現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留在推件（jiàn）板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要（yào）控（kòng）製好推出行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構可避免推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出（chū）螺紋，擰（nǐng）入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采（cǎi）用螺紋（wén）聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式（shì）的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的（de）注射機。

注塑模具推（tuī）出（chū）機構的導（dǎo）向（xiàng）與（yǔ）複位，在推出過程中，由於推件（jiàn）板和型（xíng）芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理（lǐ），以提（tí）高耐磨性，但（dàn）對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火（huǒ）後能與（yǔ）硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難（nán）。因此，推（tuī）件板椎出機構主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推（tuī）件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的（de）形式，使推（tuī）出時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是（shì）利用活動（dòng）鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後（hòu）用手工或其他輔助工具將塑件（jiàn）取（qǔ）下，為了便於螺紋（wén）型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位;是（shì）利（lì）用活動鑲件來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後（hòu）仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹模型腔將（jiāng）塑件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實（shí）質上是推件板上有型院的推機（jī）構（gòu），設計時應注意推（tuī）件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另（lìng）外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在實（shí）際生產中往往還存（cún）在著這樣一些塑件，如果采用上述單（dān）一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良後果。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推（tuī）出機構。綜合推出機（jī）構（gòu）有推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出（chū）機構（gòu）在工（gōng）作過程中靈活、平穩，每次合（hé）模後，推出元件能回到原來的位置，通常還（hái）需（xū）要設計推出（chū）機（jī）構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零件（jiàn）使各推出元件得以保（bǎo）持（chí）一定的配（pèi）合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時（shí）還起支承作（zuò）用。中推（tuī）板導柱固定在支承板上，推板導柱也（yě）可以固定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為（wéi）推板導柱與推（tuī）板（bǎn）導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模（mó）支承板（bǎn），從（cóng）而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛（gāng）性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑（sù）件的小型注塑模具（jù）。當注塑模（mó）具較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元件合模後（hòu）能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆，常（cháng）用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑模具（jù）設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模（mó）分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合模動作來（lái）完（wán）成的（de），合（hé）模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模（mó）分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程（chéng）中（zhōng），推出機構便被複位杆項（xiàng）住，從而與動模（mó）產（chǎn）生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複（fù）到原來的位置，這種結構使得合模和複（fù）位同時完成（chéng）。對（duì）於推件板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再（zài）另行（háng）設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件（jiàn）下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作（zuò）完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機構（gòu）。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈簧扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計這類機構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距（jù）離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據（jù）彈簧的選用及推出距（jù）離來定。

(二)推管推出機（jī）構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構（gòu）型芯較長，常用（yòng）在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式;用（yòng）方銷將型芯固定在動模（mó）板（bǎn）上，推管在方銷的位（wèi）置處開槽，推出時讓開方（fāng）銷，推管與方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式（shì），這種結構的型芯和推管（guǎn）都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯相（xiàng）配合（hé），當直徑較小時選用H8/f7的配合，當（dāng）直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當（dāng）直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合（hé），當（dāng）直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合（hé）長度（dù）一般比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的（de）配（pèi）合長度一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理要求及配合（hé）部分的表麵粗糙度（dù）要（yào）求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配合精度相配合的模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因（yīn）此，作用麵積大，推出力（lì）大而均勻，運動平穩，並且塑件上無（wú）推出痕跡。但如（rú）果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上（shàng）。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構（gòu）的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是（shì）推件板鑲（xiāng）入動模（mó）板內，推件板和推杆之間采用螺紋（wén）聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注（zhù）射機上的頂杆直接（jiē）作用在推件板上，這種形式的（de）注（zhù）塑模（mó）具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推出過程中（zhōng），由於推件板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理，以提（tí）高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型又要求火後能（néng）與硬的推件版很相（xiàng）配（pèi），這樣配合部（bù）分的加工就較困（kùn）難。因此，推件板椎出（chū）機構主（zhǔ）要（yào）適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因（yīn）偏心而（ér）溢料。對於（yú）大型的深腔塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑（sù）件（jiàn）便能順利地從（cóng）凸模上脫出。另外也（yě）可采用中間直接設置推盤的形式，使推（tuī）出時很快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件（jiàn），推（tuī）出（chū）後用手工或其他輔（fǔ）助（zhù）工具將塑件取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采（cǎi）用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起（qǐ），塑件脫模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利用（yòng）凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計（jì）時應注意推件板上的型腔（qiāng）不能太深，否則手工無法從其上取下塑件（jiàn）。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件（jiàn）時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在實際生產（chǎn）中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一（yī）的推出機構，不一定能保證塑件（jiàn）會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩種或（huò）兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作（zuò）過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合（hé）模後，推（tuī）出元（yuán）件（jiàn）能回到原來的位置，通常（cháng）還需（xū）要設計推出機構的導向（xiàng）與複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推出機構（gòu）的導向零件，通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡單的小（xiǎo）注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的（de）導向孔組成。導向（xiàng）零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固（gù）定在（zài）支承板上，推板（bǎn）導柱也可以（yǐ）固定在動（dòng）模座板上;推板導柱兩端固定的形（xíng）式，均為推板導柱（zhù）與推板導套相配合的形式（shì），而且推板導柱（zhù）除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板上（shàng）的結構，且（qiě）推（tuī）板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相配合（hé），推板導柱也不起支承作用（yòng），這種形式用於生產較小批量（liàng）塑件的（de）小型（xíng）注塑模（mó）具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的（de）數量根據注塑模具的大小而定，至少要（yào）設置兩（liǎng）根，大型注塑（sù）模具需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出（chū）元件合模後能回到（dào）原來（lái）的位置，推杆固定板上同（tóng）時裝有複位杆，常用的複（fù）位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡（jìn）量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複（fù）位杆（gǎn）的複（fù）位（wèi）作用是（shì）利（lì）用合模動作來完成的，合模時，複位杆先（xiān）於動模（mó）分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出（chū）機構（gòu）便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回（huí）複到原來的位置，這種結構使得合（hé）模和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出（chū）機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結（jié）構允許（xǔ）的條件下，可（kě）利用推杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用（yòng），另一部分作（zuò）複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具（jù）推出機（jī）構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧（huáng）複位與複位（wèi）杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動（dòng）作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出機構（gòu）先複位，然後安（ān）放活（huó）動螺紋型環，動定模（mó）再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在（zài）推杆（gǎn）或推板導（dǎo）柱上。設計這類機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧的選用及推（tuī）出（chū）距離來定。(二)推管推出機構

注（zhù）塑模（mó）具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常（cháng）使用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯較長，常用在（zài）推出距離不大的場合，當推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯（xīn）固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式，這（zhè）種結構的型芯和（hé）推（tuī）管都（dōu）較短，但模板厚度較（jiào）大，當推出距離較大時（shí），采用這（zhè）種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合（hé）的模（mó）板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推（tuī）出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑（sù）件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯（zhì）留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可（kě）避免推件（jiàn）板脫落，推（tuī）杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內（nèi），這兩（liǎng）種結（jié）構是常用的（de）結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆（gǎn）直（zhí）接作用在推件板上，這（zhè）種形式（shì）的（de）注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程（chéng）中，由於推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須（xū）進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形（xíng）為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件（jiàn）版（bǎn）很相配，這樣配（pèi）合部分的（de）加工就較困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主要適用於塑件內孔為（wéi）圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推（tuī）出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配（pèi）合（hé），以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯（xīn）間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形（xíng）式，使（shǐ）推出時很快進氣。

(四)活（huó）動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述（shù）推出機（jī）構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹（āo）模推出塑件（jiàn）的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位;是利用活動鑲件（jiàn）來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取（qǔ）下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其（qí）他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是推（tuī）件板上有型（xíng）院的推機構，設計時應注意推（tuī）件（jiàn）板上的型腔不能太深，否則手工無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺（luó）紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板會從（cóng）導（dǎo）柱（zhù）上掉（diào）下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定（dìng）能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會（huì）造成塑件變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為（wéi）綜合推出機構。綜合推出（chū）機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合（hé）推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為（wéi）了保證推出機（jī）構在工作過程（chéng）中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向（xiàng）與複位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板（bǎn）導套（tào）所（suǒ）組成，簡單的（de）小注塑模具（jù）也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向（xiàng）零件使各推出（chū）元件得以保持一定的（de）配合間隙，從而保證推出和複位（wèi）動作順利進行。有的（de）導向零件在導向的同時還起支承作（zuò）用。中推板導柱固（gù）定在支承板上，推板導（dǎo）柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高（gāo）了支承板的（de）剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上的結構，且（qiě）推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這（zhè）種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數（shù）量根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設（shè）置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零（líng）件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設（shè）置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四周（zhōu），以便推（tuī）出機構合模時複位平粒（lì），複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出（chū）分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動（dòng）模（mó）向定模（mó）逐漸合（hé）攏的過程中，推出機構便被複位（wèi）杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時（shí），推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和（hé）複位同時（shí）完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵（miàn）與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位（wèi）杆（gǎn）的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設（shè）置複位杆（gǎn）。另外，在塑件幾何形狀和（hé）注塑模具結構（gòu）允許的條件（jiàn）下，可（kě）利用（yòng）推杆兼作複位杆（gǎn），即（jí）推（tuī）杆（gǎn）端麵（miàn）的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要（yào）區別是;用（yòng）彈簧複位時，推出機構的（de）複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動（dòng）定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用（yòng）及推出距離來定。