一、導向機構的作用

(1)定位作（zuò）用：注（zhù）塑模具閉合後，保證動定模（mó）或上下模位置正確（què），保證型腔的形狀和尺（chǐ）寸;導向機構在注塑模具裝（zhuāng）配過程（chéng）中也起了定（dìng）位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模（mó）時，首先是導向（xiàng）零件接觸，引導動定（dìng）模（mó）或上（shàng）下模（mó）準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型（xíng）過程中可能產生單向側（cè）壓（yā）力，或（huò）者由於成（chéng）型設備精度（dù）低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的（de）正常（cháng）工作。若側壓力很大時，不能單（dān）靠導柱（zhù）來承（chéng）擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱（zhù）導（dǎo）向（xiàng）機構

導柱導向機（jī）構的主要（yào）零件是導（dǎo）柱和（hé）導（dǎo）套。

(一（yī）)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶（dài）頭（tóu）導柱，結構簡單（dān），加工方便（biàn），用於簡單注塑模具。小批量生產一般不（bú）需要用（yòng）導套，而是導柱直接與模板中的（de）導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需（xū）更換（huàn）導套即可;是有肩導柱的兩（liǎng）種形式，其（qí）結構較為（wéi）複雜（zá），用於精度要求高、生產批量大的（de）注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與（yǔ）導柱固定孔直徑相等，兩孔可同（tóng）時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的（de）場合（hé），在固定板（bǎn）下麵再加（jiā）墊板固定，這種結構不太常（cháng）用。導柱的導滑部分根據需（xū）要可加（jiā）工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免出（chū）現（xiàn）導柱（zhù）未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注（zhù）射模設計導柱前端應（yīng）做成錐台形或（huò）半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬（yìng）而耐磨的表麵，堅韌而不易折（shé）斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度（dù）為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表（biǎo）麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均（jun1）布在注塑模具分型麵的四（sì）周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注（zhù）塑模具（jù）強度。為確保合模（mó）時隻能按（àn）一個方向合模，導柱的布置可采用等（děng）直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設（shè）置在動（dòng）模一側，也可以設置在定模一（yī）側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取（qǔ）件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較（jiào）多（duō）的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的（de）過渡配合（hé）;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導（dǎo）套

1.導套的結構形式

導套的典型結（jié）構。為直導套，結構簡單（dān），加工方便，用於簡單注塑模具或導（dǎo）套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構（gòu）較複雜，用於精度較（jiào）高的場合，導套的固（gù）定孔便於與導（dǎo）柱的固定孔（kǒng）同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的（de）前（qián）端應倒圓角。導柱孔做成（chéng）通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板（bǎn）較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排（pái）氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅（tóng）合金等（děng）耐磨材料製造（zào），其硬度一般（bān）應低於導柱硬度，以（yǐ）減（jiǎn）輕磨損，防止導柱（zhù）或導（dǎo）套拉毛（máo）。導套（tào）固定部分和導滑部分的表（biǎo）麵粗糙度值一般（bān）為Ra0.8μm.

(3)固定形（xíng）式及配合精度：I型導套（tào）用H7/6配合鑲（xiāng）入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防（fáng）止開模時（shí）導（dǎo）套被（bèi）拉出來。是將（jiāng）導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定（dìng）導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵（miàn）開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的（de）方法來固定，但這種方法（fǎ）不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配（pèi）用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計（jì），在成型精度要（yào）求高的大型、深腔、薄（báo）壁塑件時，型腔內側向（xiàng）壓力可能引起型腔或型（xíng）芯（xīn）的偏移（yí），如果這（zhè）種側向壓力（lì）完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或（huò）咬（yǎo）死（sǐ），這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位（wèi）機構。錐麵（miàn）定位（wèi）有（yǒu）兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注（zhù）塑模具（jù）上，使它與兩錐麵配合，製止型（xíng）腔或型芯的偏移：另一種（zhǒng）是（shì）兩錐麵配合，錐麵角度越小越（yuè）有利於（yú）定位，但（dàn）由於開（kāi）模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩（liǎng）錐麵（miàn）都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如（rú）果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分（fèn）型麵上不會形（xíng）成間隙，這是合理的結構（gòu）。