(一)凹模

凹模（mó）是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可（kě）分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由（yóu）整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢（láo）固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於（yú）加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用（yòng）在形狀（zhuàng）簡單的中、小型模具上。

2.組（zǔ）合式（shì）凹模：組合式凹模是指凹（āo）模由兩（liǎng）個（gè）以上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和四壁（bì）拚合式（shì）等（děng）形式。

(1)整體嵌入式凹（āo）模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械（xiè）加工（gōng）、冷擠（jǐ）壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中（zhōng），這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形（xíng）狀、尺寸一致。凹模與模板（bǎn）的裝配及配合。其中稱（chēng）為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再（zài）用墊板螺釘緊固。如（rú）果（guǒ）凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體，則需要用（yòng）銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入（rù）固定板內（nèi）用螺釘與墊板固定;是非（fēi）通孔的固定形式，凹模（mó）嵌入固（gù）定板（bǎn）後直接用螺釘（dìng）固定（dìng）在固定板上，為了不影響（xiǎng）裝配精度，使固定（dìng）板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定（dìng）板下部設計有工藝通（tōng）孔，這種結構（gòu）可省（shěng）去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型腔的（de）某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別（bié）容易（yì）磨損、需（xū）要經（jīng）常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處（chù）理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊（kuài）的結構（gòu）。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結（jié）構一（yī）般很少采用，這是（shì）因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不（bú）到產品的要求。螺釘在成（chéng）型時將受到拉伸;螺釘（dìng）和銷釘在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可（kě）以采（cǎi）用多鑲塊組合式結構，根（gēn）據型（xíng）腔的具體情況（kuàng），在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵（miàn）加工，而且容易（yì）保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模，把四（sì）壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘（dìng）緊固。在的結構中，為了（le）保證裝配的準確性，側壁 之（zhī）間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側（cè）接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用（yòng）組合式凹模，簡化了複雜凹（āo）模的注塑加工（gōng）工藝，減（jiǎn）少（shǎo）了熱處理變形，拚合處有間隙利（lì）於排氣，便於模具（jù）維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的（de）牢固，減（jiǎn）少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構（gòu）必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此（cǐ），選擇合理的（de）組合鑲拚結（jié）構（gòu）是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形（xíng）的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式（shì），結構牢固，但不（bú）便加（jiā）工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試（shì）驗模或小（xiǎo）型模具上的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於（yú）固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合（hé），可采用銷釘（dìng）或鍵止轉（zhuǎn）定位;為通孔無台肩式;為不通孔的（de）結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型（xíng）芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計（jì）和製造這類型芯時（shí），必須注意結構合理，應保（bǎo）證型芯和鑲塊（kuài）的強度，防止熱（rè）處理（lǐ）時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠（kào）得（dé）太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的（de）溢料飛邊的方向與塑件（jiàn）脫模（mó）方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一（yī）致，便於脫模。

2.小型芯的（de）結構

小型芯成型塑（sù）件上（shàng）的小（xiǎo）孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板（bǎn）壓緊;如固定（dìng）板太厚，可在固定（dìng）板上減少配合長度，是型芯細小而（ér）固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的（de）場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯（xīn）鑲入後在另（lìng）一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑（sù）加（jiā）工廠家為了製造方便，常將型芯設（shè）計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可以（yǐ）用螺釘緊固。多個（gè）互相靠（kào）近的小型芯，用（yòng）凸肩固定時，如果凸肩發生重疊（dié）幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨（mó）去，將（jiāng）型芯（xīn）固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。