一（yī）、擠（jǐ）出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模（mó）具（jù）應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺（luó）旋運動變為直線（xiàn）運動，並進一步塑化，產生（shēng）必要的成型壓力，保證塑件（jiàn）密（mì）實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通（tōng）常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行（háng）精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製（zhì）件。

(三)機頭的分類由於能夠擠（jǐ）出成型的塑料製件截麵形狀的規（guī）格多種多樣，因（yīn）此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出（chū）成型塑件（jiàn）有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種（zhǒng）異型材、吹（chuī）塑薄（báo）膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的（de）機頭分別稱為管機頭、棒（bàng）機頭（tóu）等。對於相同塑（sù）件所用的機頭，還可以（yǐ）根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機（jī）頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄（báo）膜機頭又可細分為芯棒式機頭（tóu）、進料式機頭、螺（luó）旋式機頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向（xiàng）不（bú）同，可分為直（zhí）通機頭和角式機頭（tóu）。直通機頭的特點是（shì）：熔（róng）體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的（de）特點是：熔體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆（gǎn）軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直（zhí）通機頭和（hé）角式機頭的選用與塑件結構類型有關（guān），如可以采用直通機頭擠出（chū）成（chéng）型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用（yòng）直角（jiǎo）機頭。

(3)按（àn）塑料熔體在機頭內所（suǒ）受壓（yā）力分（fèn）類：擠出成型不同（tóng）品（pǐn）種的（de）塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力（lì）的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱（chēng）為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結（jié）構組成（chéng）

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠（jǐ）出成型注塑模具的結構可分為以下幾（jǐ）個主要部分：

(一)口模（mó）和芯棒口模用來成型塑件的外表麵（miàn），芯（xīn）棒用（yòng）來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾（lǜ）板又稱多孔板，同時還起支承過濾（lǜ）網的作用。

(三)分（fèn）流器（qì）和（hé）分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流（liú）變成薄環狀（zhuàng）以平穩地（dì）進入成（chéng）型（xíng）區，同時進一步加熱和（hé）塑化;分（fèn）流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時（shí）也能對分流後的塑料（liào）熔體加強剪切混合（hé）作用。小型機頭的分流器與（yǔ）其支（zhī）架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架（jià），用（yòng）來組（zǔ）裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應（yīng）密封以（yǐ）防（fáng）塑料熔體（tǐ）泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證（zhèng）塑料熔體在機（jī）頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以（yǐ）加熱的溫度調節（jiē）係（xì）統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區（qū）內口模與芯（xīn）棒間的環隙及同軸度，以（yǐ）保（bǎo）證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型（xíng）區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因其（qí）溫度仍較高不能抵抗（kàng）自重（chóng）變形，為此需要用定（dìng）徑套（tào）對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和（hé）幾何（hé）形狀（zhuàng）。