一、加料室（shì）結構

移動式罐式壓注模（mó）的加料室可單獨取下，並（bìng）且有一定的通用性。加料室底部為一（yī）帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱（zhù）向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從（cóng）而將加料室緊（jǐn）緊（jǐn）地壓在注塑模具的模板上，以（yǐ）免（miǎn）塑料（liào）從加料室底部（bù）溢出。加料（liào）室在模具上的定（dìng）位方式。無定位的加料室，這種結構（gòu）的上模上表（biǎo）麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清（qīng）理方便，使用時目測加料室基本在模具;中（zhōng）加料（liào）室下部直（zhí）接開設（shè）澆注係統;導柱定位加料室，導柱（zhù）既可固定在上模（mó）也可固定在下模，其呈間隙（xì）配合一端應采用較（jiào）大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定（dìng）位，這種結構加工及使用都較（jiào）方便;采用加料室內部凸（tū）台定位，這種結（jié）構可以減少溢料（liào）的可能（néng）性，因此得到廣泛的應（yīng）用。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件（jiàn）設計，加料室（shì）截麵大多為圓形，但也有矩形及腰（yāo）圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分（fèn）別加工在兩塊板上（shàng）時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構

幾種（zhǒng）常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸（tū）緣的結構，承壓麵積大，壓注平（píng）穩，移動式和固定式罐式壓注模（mó）都能用;組合式（shì）結構，用於固定式模具，以便固定（dìng）在壓機上;在壓柱上開環（huán）形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其（qí）中，繼續使用時起到了活塞環的（de）作用，可（kě）以阻止塑（sù）料從間隙中溢出。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一（yī）端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環（huán）形槽以使溢出的料固化其中起（qǐ）活塞環的作用。圖（tú）中頭部的球形凹麵有（yǒu）使料流集中、減（jiǎn）少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的（de）材料（liào）和熱處（chù）理要求與加（jiā）料室相同（tóng）。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成（chéng）型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓（yā）柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或（huò）采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間隙。若為帶有環（huán）槽的壓柱，間隙可更大些。壓（yā）柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料（liào）室與定位凸（tū）台的配（pèi）合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺（chǐ）寸計算（suàn）

(1)確（què）定加料室的截麵積（jī）：罐式壓注模加料室截麵積可從（cóng）傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積（jī）為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分（fèn）側壁麵（miàn）積之和。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積略去不計（jì），這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加（jiā）料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔（róng）體的壓力（lì）將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必（bì）須比塑件型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其（qí）餘尺寸的計算方法與壓縮模（mó）相似。