一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和（hé）下工作台的下模兩大部分，兩大（dà）部分靠導柱導（dǎo）向開合。開模時，上工作台上移，上凸（tū）模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前（qián），先（xiān）將側型芯複位（wèi），加料合模後，熱固性（xìng）塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融（róng）狀態而充滿型腔，固化成型後（hòu）開模，接著又開始下（xià）一個壓縮成型循環。壓縮（suō）注塑模具（jù）與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型（xíng）腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料（liào）室一道起裝料的作用。模具（jù）型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分（fèn），由於塑料與塑件相比具有較大的（de）比體積，塑（sù）件成型（xíng）前（qián）單靠型腔往（wǎng）往（wǎng）無法容納全部原（yuán）料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上（shàng）周邊的四根導柱和導套組成（chéng）。導向機（jī）構用來保證上下（xià）模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該（gāi）機具（jù）在下模座（zuò）板上設（shè）有兩根推板導柱，在推板上還設有推（tuī）板導套。

(4)側向分型（xíng）抽芯機構：在成（chéng）型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向（xiàng）分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件（jiàn）有一（yī）側孔，在推（tuī）出（chū）之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓（yā）縮（suō）注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑（sù）料壓縮（suō）成型需在較高的（de）溫度（dù）下進行，因此注塑模具（jù）必須加（jiā）熱，常見的加熱方式有（yǒu）：電（diàn）加熱、蒸汽加熱、煤氣或（huò）天然氣加熱等（děng），但以（yǐ）電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑（sù）性塑料時，在（zài）型腔周圍（wéi）開設溫度控製（zhì）通道，在塑化和定（dìng）型階段，分（fèn）別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分（fèn）類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓（yā）縮模分（fèn）類方法很多，可按（àn）模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種（zhǒng）形式進行介紹。

(一)按模具在壓（yā）機上的固定形式分類

(1)移動（dòng）式壓縮模：模具不固定在壓機上，成（chéng）型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室（shì）後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機（jī）內再進行下一個循環的壓縮成（chéng）型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取（qǔ）件等工序均手工操作，模具易磨損，勞（láo）動（dòng）強度大，注塑模具重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合（hé）於壓縮成型批量不大的中小型（xíng）塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有（yǒu）螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上（shàng）模固定（dìng）在壓機上，下（xià）模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機（jī）構定位。也（yě）可按需要采用下模固定的形式，工（gōng）作時則移出上（shàng）模，用手工取件或卸模架取件。該（gāi）結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式（shì）注塑模具（jù）過重或（huò）嵌件較多時，為了（le）便於操作，可采用此（cǐ）類模具。

(3)固定（dìng）式壓（yā）縮模：上下模都固定（dìng）在壓（yā）機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率（lǜ）較高，操作簡單，勞動（dòng）強度小，開模振（zhèn）動小，注塑模（mó）具壽命長，但（dàn）結構複雜（zá），成（chéng）本高，且安放嵌件不方便。適用（yòng）於成型（xíng）批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型腔總高度h基本上（shàng）就是塑件高度（dù），由於凸（tū）模與凹（āo）模無配合部分，完全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠（jǐ）壓麵，其寬度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅（jǐn）產生有（yǒu）限的阻力，合模到終點時，擠壓（yā）麵才完全（quán）密（mì）合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性（xìng）能也不高，特別是注塑模具閉合（hé）太快，會造成溢（yì）料量的增加，既（jì）造成原料的浪費，又（yòu）降低了塑件的（de）密（mì）度。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹（chuī）出塑件。對加料量的精度要求（qiú）不高，加料量一般稍大（dà）於塑件重量的（de）5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單（dān）的塑件。

(2)不溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的（de）延續，凸模與（yǔ）加料室有較高精（jīng）度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺（chǐ）寸精度較高。理論上壓機所（suǒ）施的壓力將全（quán）部作用（yòng）在塑件上，塑料的溢（yì）出量很少（shǎo），使（shǐ）塑件（jiàn）在垂直方（fāng）向上形（xíng）成很薄的飛（fēi）邊（biān）。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸（tū）模上部（bù）截麵減小，也可將凹（āo）模（mó）對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是（shì）塑件承受壓力大，故密實性好、強度高（gāo），因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適（shì）於（yú）成型流（liú）動性特別小、單位比壓高、比體（tǐ）積大的塑（sù）料，例如用它成型（xíng）棉布、玻璃布或長纖（xiān）維填充（chōng）的塑料製件特別可取（qǔ），這不單因為這些塑料流動性差，要求單（dān）位壓力高，而且若采（cǎi）用溢式壓縮模成型，當布片（piàn）或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的（de）飛邊是很難去除的。不溢（yì）式（shì）模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件（jiàn）飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上（shàng）呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等（děng）方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑（sù）件的（de）高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精度不易保（bǎo）證，因此流動性好、容易按體積（jī）計量的塑（sù）料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵（miàn）相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外（wài）表麵。不（bú）溢式壓縮模必須設置推（tuī）出裝置（zhì），否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一（yī）些製件（jiàn）欠（qiàn）壓（yā）。

(3)半溢式壓（yā）縮模：其特點是（shì）在型腔上方設一截麵（miàn）尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加（jiā）料室呈（chéng）間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接（jiē）觸時為止，在每一循環中（zhōng）使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在（zài）凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料（liào）速度可通過間隙（xì）大小和溢料槽數目（mù）進行調節（jiē），其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方（fāng）便，加（jiā）料時隻需簡（jiǎn）單地按體（tǐ）積計量，而塑件（jiàn）的高度尺寸是由（yóu）型腔高度h決定的，可達（dá）到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓（yā）縮注塑模具結構（gòu）組（zǔ）成與分類，此（cǐ）外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃（huá）傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成（chéng）型，這容易（yì）引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與（yǔ）加（jiā）料室的製（zhì）造（zào）困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨（suí）時注意清掉落在（zài）擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢（yì）式壓縮模兼有（yǒu）溢式和（hé）不溢式壓縮模的優點（diǎn），所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較（jiào）高，注（zhù）塑模具壽命較長，因此（cǐ）得到廣（guǎng）泛應用。