首先要對模具實行合模工藝（yì），將公模和母模合二（èr）為一，所有緊固（gù）裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段（duàn）需要使用加熱到流體（tǐ）的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣（yàng）成型效率才會更高，這也是整個（gè）注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填（tián）充之後，就來到保壓階段（duàn）。

所謂的保（bǎo）壓階段，就是在注塑開模工藝當（dāng）中，持（chí）續向模具施加（jiā）壓力（lì），以此來（lái）增加內部（bù）塑料的密度，此時（shí）內部的塑料鑄件已經（jīng）逐漸成（chéng）型，模具內部（bù）的壓力（lì）達到（dào）了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在（zài）這個階（jiē）段，也有很多新技術的出現（xiàn），例如近（jìn）幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了（le）保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免（miǎn）熱（rè）脹（zhàng）冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開（kāi）模工藝周期的80%，避（bì）免過早開（kāi）模導致塑料變形，也不會因為還（hái）沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻（yún）而造成塑料製品出（chū）現的翹曲（qǔ）現（xiàn）象，冷卻過程（chéng）關係到成品（pǐn）質量的成（chéng）敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定（dìng）型。

當完成了冷（lěng）卻工藝之後，就來到了開模階段（duàn），這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然（rán）經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模（mó）具也要講求方式方（fāng）法，否則會破壞內部塑（sù）料的（de）穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具（jù）當中專門設計了脫（tuō）模設備，尤其在（zài）製造（zào）較薄的塑料製品時，開模過程要（yào）小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒（méi）有那（nà）麽高，但是（shì）如（rú）果需要一定的精密度，整個流程（chéng）就要複雜的多，注塑開模（mó）幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於（yú）模具需要長期反複使（shǐ）用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換（huàn），否則會產（chǎn）出源（yuán）源不斷的不（bú）良品。

隻有專業的廠家才能（néng）生產專業的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強（qiáng）者合作，經過（guò）反複（fù）注塑開模的模（mó）具，仍然能夠保持較好的精度，並且（qiě）長期使用，極大的降低了成本。