使（shǐ）用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力（lì）保（bǎo）持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分（fèn）鍾，最（zuì）短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環這些動（dòng）作，利（lì）用注塑模具工作原理，塑（sù）料製品生產達到了較好（hǎo）的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上（shàng）的生產工藝這些年又有了改進，增加了許（xǔ）多新技（jì）術（shù），包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的改進，可（kě）以實現更多塑料原材料（liào）的成型（xíng）技術，也給產品帶來了更好的性（xìng）能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技（jì）術方（fāng）向（xiàng），利用這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的重量，更少（shǎo）的生產時間，避免了浪費。

注塑模具（jù）工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界（jiè）上第1台塑（sù）料注射（shè）機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需（xū）求，這種機器被廣泛應用，降低了商品（pǐn）價格，到1951年，美國出現了世界上第（dì）1款螺杆式注射機，到了70年代，複（fù）雜的中（zhōng）空（kōng）塑料製品風靡世界，都是利用注塑模具工（gōng）作原理開發出來的。

在整（zhěng）個工作過程中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含（hán）三種溫（wēn）度（dù）的控（kòng）製，料（liào）筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫（wēn）度（dù），通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以（yǐ）及分子分布，控（kòng）製（zhì）好噴嘴溫度，才能（néng）在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能達（dá）到（dào）較好的塑形條件，這都是注塑（sù）模（mó）具工作原理規定的。

利用注塑模具工（gōng）作原理生產的各種模具可能達到數（shù）10萬種，在各個生（shēng）產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力（lì）控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的（de）前提條件，關（guān）係到（dào）產（chǎn）品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今（jīn）利用注塑模具（jù）工（gōng）作原理生產的塑（sù）料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾（lán），世（shì）界上有許多排（pái）行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些（xiē）企業為製（zhì）造業實現現代化生產提供了基礎保障（zhàng），優秀的模具生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據（jù）市場需求，為相關企業提（tí）供定製化服務。