1.型腔（qiāng）和（hé）型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺（chǐ）寸的計算，塑件的基本（běn）尺寸是大尺（chǐ）寸，其公差為負偏差（chà）。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平（píng）均徑向尺寸為的公素的過具型腔的（de）基（jī）本尺寸是小（xiǎo）尺寸注塑模具（jù）和的解損址。考慮（lǜ）平均收縮率後，因此，公式後半部分（fèn）可用x表示，標（biāo）注（zhù）上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大（dà）小的不同而變化，因此，前的（de）係數x在（zài）塑件尺寸（cùn）較大、精度級別較低時，當塑料製件尺（chǐ）寸較小（xiǎo）、精度（dù）級別較高時。

(2)型芯徑向（xiàng）尺（chǐ）寸：塑件孔的徑向基本尺（chǐ）寸是小尺（chǐ）寸，其公差A為正偏差，型芯的（de）基本尺寸l是大尺寸，製（zhì）造公差為負偏（piān）差，經過與上麵型腔徑向尺（chǐ）寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在（zài）計算其（qí）收縮值時，應將上式中（zhōng）含有收縮值這一（yī）項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌（qiàn）件部（bù）分的尺寸。為了（le）塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件（jiàn）外形的尺（chǐ）寸隻（zhī）保證（zhèng）大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時（shí）計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準（zhǔn），另（lìng）一端按脫模斜度相應增大，這樣便（biàn）於修模時有餘量。如（rú）果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型（xíng）芯高度尺寸

在（zài）型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的（de）底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不（bú）考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型（xíng）腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，塑件（jiàn）上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線（xiàn）之間的距離稱為（wéi）中距（jù），該類尺寸屬於（yú）定位尺（chǐ）寸。由（yóu）於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生（shēng）變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件（jiàn）中距的基本尺寸C1均為平均尺（chǐ）寸。

注（zhù）塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的（de）孔的中距所（suǒ）決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工（gōng）孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與（yǔ）模板孔（kǒng）為間隙（xì）配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動（dòng）而影響塑件中距尺寸（cùn），塑件（jiàn）中距誤差值大,對於一個型芯，這（zhè）時（shí），積累誤差小於塑件中距所（suǒ）要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公（gōng）差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤（wù）差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮（suō）率波動範圍較（jiào）大的塑件，需要對成型尺（chǐ）寸進行校核，校核合格的條（tiáo）件是，塑件成型（xíng）公差應小於塑件尺寸（cùn）公差。校核後（hòu）左邊（biān）的值與右邊（biān）的值相（xiàng）比越（yuè）小，所設計的成型零件尺寸越（yuè）可靠（kào）。否則應提（tí）高注塑模具製（zhì）造精度（dù），降低許用磨損（sǔn）量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺（luó）紋聯接的因素比較複（fù）雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法（fǎ），因此要滿足塑料螺紋配合準確（què）的要求是比較難的。螺紋（wén）型環的工作（zuò）尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬（shǔ）於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋（wén）的旋入性能，適當縮小了（le）螺紋型（xíng）環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數（shù），它決定著螺紋的（de）可（kě）旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的（de）注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺（luó）紋中徑公差為依據。

注塑模具型（xíng）腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算，在塑料螺紋（wén）成型時，由於收縮的（de）不均勻性（xìng）和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影（yǐng）響了螺紋的聯接。在螺紋型（xíng）芯徑向尺（chǐ）寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合（hé）間隙來補償因收縮而引起的尺寸（cùn）偏差，提高了塑料（liào）螺紋的可旋入性能。在螺（luó）紋大徑（jìng）和小（xiǎo）徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中（zhōng）徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造（zào）精度，因為螺紋中徑的公差值總是（shì）小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋（wén）型（xíng）環或螺紋型芯螺距計算中，由於（yú）考（kǎo）慮到塑料的收縮率，計（jì）算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這（zhè）樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率（lǜ）相同或相近的塑件外（wài）螺紋與塑件內（nèi）螺紋相（xiàng）配合時（shí），計算螺（luó）距尺寸可以（yǐ）不考慮收縮率;當塑（sù）料螺紋（wén）與金屬螺紋相配合時，因（yīn）為在（zài）螺紋型環或螺紋型（xíng）芯（xīn）中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺（luó）距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收（shōu）縮率時（shí），可以采用在車床上配置特殊齒數（shù）的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小（xiǎo）數的特殊螺距的螺紋型環（huán）或型芯。

4.牙型（xíng）角

注塑（sù）模具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度（dù）數，螺紋型環或型芯的牙型（xíng）角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英（yīng）製螺紋為55°。