(一)分型（xíng）麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後（hòu）取出塑（sù）件的分型麵（miàn）稱為主分型麵，其（qí）餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形（xíng）狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為（wéi）階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合（hé）分型麵（miàn）。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮（lǜ）的因素比較（jiào）複雜。由於（yú）分（fèn）型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆（jiāo）注係統設計、塑件的結構工（gōng）藝性（xìng）及精度、嵌件的位置和（hé）形狀，以及推出方法、注塑模具的製（zhì）造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型（xíng）麵時應綜合分（fèn）析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇（zé）分型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處（chù）：當已經初（chū）步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外（wài）形輪廓處，即通過該方向上塑（sù）件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫（tuō）出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑（sù）件順利脫模：通（tōng）常分型麵的選擇應（yīng）盡可能使塑（sù）件在開模後留在（zài）動模（mó）一側，這樣有助於動（dòng）模內設置的推出機構動作，否則在定（dìng）模內設置推出（chū）機構往（wǎng）往會（huì）增加（jiā）注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上（shàng），分型後會（huì）留（liú）在定模一側，這樣就（jiù）必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑（sù）模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上（shàng），依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可（kě）推出（chū）塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑（sù）件留在動（dòng）模一側，但不同的位（wèi）置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推（tuī）出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生（shēng）不良後果（guǒ），如塑件翹曲變（biàn）形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保（bǎo）證塑件的精度要求（qiú）：與分型（xíng）麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求（qiú）較高（gāo）的外形（xíng）或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同（tóng）一半模具型腔內。如果塑件上（shàng）精度（dù）要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要（yào）求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分（fèn）齒輪分別在動、定模內成型，則（zé）因合模精度影響導（dǎo）致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證（zhèng）兩部分齒輪的同軸度要（yào）求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所（suǒ）產生的飛邊是否容易修整，當然（rán），在可能的情況下，應避免分型麵處產生（shēng）飛邊。圓弧處產（chǎn）生的飛邊（biān）不易且會影響（xiǎng）塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外（wài）觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模（mó）具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選（xuǎn）擇平直分型麵（miàn）或易於加工的分型（xíng）麵。采用（yòng）平直分型麵，在推管上製出塑件（jiàn）下端的形狀，這種推管加工困難（nán），裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作（zuò）用而（ér）損（sǔn）壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采（cǎi）用（yòng）傾斜分型（xíng）麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射（shè）機一般都規（guī）定（dìng）其相應（yīng）注塑模具所允許使（shǐ）用（yòng）的成型麵積及額定鎖模力，注射成（chéng）型過程中（zhōng），當塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會（huì）超過額（é）定鎖模力。因（yīn）此，為了可靠地鎖模（mó）以避免脹模溢料現象的發生，選擇（zé）分型麵時應盡量減少塑件在（zài）合模分型麵上的投影（yǐng）麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可（kě）靠性較差;而若采用分型，塑件在（zài）合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠（kào）性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與（yǔ）型腔充填時（shí）塑料熔體的（de）料流末端所在（zài）的型腔（qiāng）內壁表麵重合（hé），其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需（xū）側向抽芯時，為保證側（cè）向型芯的放置（zhì）容易及抽芯機構（gòu）的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側（cè）向凹孔或短的側（cè）向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高（gāo）的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡（chǎn）述了選擇分型麵的一（yī）般原則及部分示例，在實（shí）際設計中，不可能全部（bù）滿足（zú）上述原則，一般應（yīng）抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分（fèn）型麵。