一、聚合物的結晶如（rú）前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結（jié）晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶（jīng）的（de）程度和能（néng）力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分（fèn）數，結晶度來度量。聚合物的結（jié）晶傾向不同，即使（shǐ）成型方法相同，其具體的控製方法（fǎ）也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程（chéng）就是結晶過程（chéng），已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相（xiàng）類似，聚（jù）合物的結晶過程也由晶（jīng）核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體（tǐ）中，如果它的某一局部的分子鏈段已（yǐ）成為有序排列，且其大小已能（néng）使晶體自發地生長（zhǎng），則該種大小有序排列的微粒（lì）即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡（héng）狀態。溫度接近0乃（nǎi）至剛剛冷至（zhì）0m以下時，晶坯依然有時結（jié）時散的情況，但某些晶坯也會長（zhǎng）大，以致達到臨界（jiè）的穩定尺寸，即變（biàn）成晶核。晶核（hé）生成的速（sù）率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多（duō）散少，有利於形成（chéng）晶核。Δ0繼續（xù）增大，分子（zǐ）鏈（liàn）段的運動阻力會增大，因而晶核生成（chéng）率（lǜ）又會（huì）降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子（zǐ）主鏈（liàn）的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態（tài）保持在聚合（hé）物中（zhōng），從而構成（chéng）了聚合物中的非（fēi）晶區。值得注意的是，在（zài）晶（jīng）核生（shēng）成的過程中，如果熔體中存有外來（lái）的物質，則會大大提高晶核（hé）的生成速率。晶（jīng）體的生長速率以恰在熔點（diǎn）0.以下的（de）某一溫度為（wéi）很快，溫度（dù）下降時由（yóu）於分子鏈段活動阻力增大而使晶（jīng）體的生長（zhǎng）速率隨之下降。顯然，聚合物結（jié）晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一（yī）般變化規（guī）律為開始慢，很快（kuài）達到極大值（zhí）後逐漸減慢為零。

聚合物在雙（shuāng）色（sè）注（zhù）塑成型過程（chéng）中的物理和化學變（biàn）化，綜上所（suǒ）述，具有（yǒu）結晶（jīng）傾向的聚合物，在成型（xíng）的塑料製（zhì）件中，會（huì）不會出現晶形（xíng）結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多大（dà），各部（bù）分的（de）結晶情況是否一致，在很（hěn）大程度上取決於對冷卻（què）控製（zhì）的情況。由於結晶度（dù）能夠影響塑件（jiàn）的（de）性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處（chù）理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形（xíng）結構轉為穩定的晶形結構（gòu），微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但（dàn）也必（bì）須注意，適當的熱處理（lǐ）可（kě）以提高聚合物的性能，也會由於晶粒（lì）的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成（chéng）型過程中（zhōng）的取向如前（qián）所述，聚合物熔體在（zài）導（dǎo）管內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵（miàn）上各點的速度分（fèn）布呈扁平的拋物線形（xíng）狀。在這種流動情況下，熱固性和熱（rè）塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列（liè），這種排列常稱為取向作用。其原因是若不（bú）作這樣的（de）排列，細而長的單元勢必以不同的（de）速度運動，這（zhè）是不可能的。其次，由於同樣（yàng）原因，熱塑性塑料在其玻璃（lí）化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用（yòng）。顯然這些取向單元如果繼續存在（zài）於塑件中，則塑件（jiàn）就將出現各向異性。各向（xiàng）異性有時是塑件所需（xū）要的，如製造取向薄膜與單絲（sī）等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程（chéng）度等有（yǒu）所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現（xiàn）象，因（yīn）為塑件中存在的這一現象不僅使取向不一致，而（ér）且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在某（mǒu）些方向上的機（jī）械強度得到提高，而在另外一些方向上（shàng）反而降低，甚至產生翹（qiào）曲或裂紋。

(1)注（zhù）射（shè）、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向（xiàng） 注射（shè）、壓注成型塑件中填料的取（qǔ）向（xiàng）方向與程（chéng）度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇（shàn）形試（shì）件時，可以看出，填料排（pái）列的方向主要順（shùn）著（zhe）流動（dòng）的方（fāng）向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明（míng），扇（shàn）形（xíng）試件在切線方向上的力學強度總是（shì）大（dà）於徑向的，而在切線（xiàn）方向上的（de）收縮率又往往（wǎng）小（xiǎo）於徑向的。這顯然與填料在扇形（xíng）試件（jiàn）中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的（de）開設與塑料製件在模具上位置的布（bù）置，應（yīng）使其在使（shǐ）用時的（de）受力方向（xiàng）與塑料在模內的（de）流動方向相同，以保證填（tián）料的取向（xiàng）與受力方向一致。填料在熱（rè）固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注（zhù）射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合物在（zài）雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就（jiù）會有（yǒu）分子的取向。沿試件軸（zhóu）向的（de）分子取向程度從澆口處（chù）順著料（liào）流方向逐漸增加（jiā），達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠（kào）近中區域（yù）取向程度越小，取向程度（dù）較高的區域是在兩側而（ér）不到（dào）表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果（guǒ）。

聚（jù）合物（wù）在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析可知，影響塑件中聚（jù）合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成（chéng）型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加（jiā），分子取向程度即有減弱的趨勢（shì）。增加澆（jiāo）口長度（dù）、壓力和成型時間，分子取向程度（dù）也隨之增（zēng）加。分子取向程度與澆口開設的（de）位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料（liào）製件中如果（guǒ）存在分子取向現象，則（zé）順著分（fèn）子取（qǔ）向方向上的力學性（xìng）能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件（jiàn）的縱（zòng）向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度（dù）為20MPa,伸長率為0.9%.收（shōu）縮率也是縱向大（dà）於橫向。