注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須（xū）與塑（sù）件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中（zhōng） W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流（liú）道（dào）的長度; n-模（mó）具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的（de）截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原理（lǐ），在（zài）一模（mó）多腔，且各腔大小不同（tóng）的情況下，較大的塑件應該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如（rú）果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長度，努（nǔ）力做到（dào）各腔（qiāng）進料（liào）大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑（sù）模具加工中共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出（chū）一（yī），而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分（fèn）流道又較短，注塑（sù）時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和（hé）型腔相（xiàng）比，差別很（hěn）大，各腔收縮率無法做到一致，影響（xiǎng）塑件的尺寸精度，甚至造（zào）成注塑困難：型腔難（nán）以填滿，為了填滿型腔必（bì）須加大（dà）注射壓力，注射壓力（lì）加大後，型腔（qiāng）又容易出現飛邊。改進後的澆（jiāo）注係統，它改變了各（gè）腔分流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平衡（héng）。

1.大小（xiǎo）不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用（yòng）平衡的分流道（dào），注塑模具廠（chǎng）可采用澆口平衡法，以達到同時（shí）充滿各型腔的目標。這種方法適用（yòng）於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切（qiē）麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各（gè）腔不同如果一模（mó）中的各腔投影麵積不（bú）同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先（xiān）確定其中一（yī）個型腔的澆口尺寸，再求出各（gè）型腔的體積之比。根（gēn）據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確（què）定其他澆口的尺（chǐ）寸。注塑模具廠采用澆口（kǒu）來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時（shí）根據具體情況再修正。

2.采用（yòng）“藕節形”分流道（dào）

“藕節形（xíng）”分流道（dào）又叫（jiào）二（èr）次分流道，方法是（shì）局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用於二板模同一注塑模具中（zhōng）型腔大小較為懸殊的場（chǎng）合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為（wéi）了調試方便，在“藕節形”處通（tōng）常設計鑲（xiāng）件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更（gèng）換和調整，

3.改變塑件不（bú）同部位的壁厚

由於結構和（hé）外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必（bì）須在矩形盤，如果各處采用相同的壁（bì）厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於（yú）深色區域被充填 滿，形（xíng）成不平（píng）衡流動。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增加壁厚以（yǐ）加速（sù）流動。注塑模具廠（chǎng）將深色（sè）區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少（shǎo）壁厚以（yǐ）減慢流動（dòng）。將淺色區域的壁（bì）厚從2.0mm減少到（dào）1.5mm. 通過注（zhù）塑模具廠調整塑件的壁厚，使（shǐ）注塑模具加（jiā）工塑件獲（huò）得平衡的流動秩序，導流和限流各有（yǒu）其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低（dī）的（de）注塑模具（jù）加工壓力以降低（dī）澆口附近的應力大小，並且能得到較（jiào）好的流動平衡（héng），仍會使注塑模具塑（sù）件翹曲變（biàn）形減（jiǎn）小。限流可以（yǐ）節約材料，且不（bú）會延長冷卻時間，但（dàn）會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和壓力的大（dà）小（xiǎo），有時兩種方（fāng）法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解（jiě）決（jué）塑件局部困氣。